上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

硬質(zhì)合金刀具在切削過程中(尤其在斷續(xù)切削時)出現(xiàn)裂紋而導致破損一直是困擾人們的加工難題正確認識產(chǎn)生裂紋的原因并采取相應預防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的關(guān)鍵。相關(guān)研究文獻指出，在較高切削速度下進行切削時，刀具易產(chǎn)生熱裂紋，且刃口崩刃現(xiàn)象會增加。本文通過切削試驗分析了斷續(xù)切削時硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋的機理，發(fā)現(xiàn)在切削循環(huán)周期的加熱階段，壓縮熱應力可沿著正對切削刃口的前刀面狹窄區(qū)帶引起刀片的局部塑性變形，隨后當該狹窄區(qū)帶在外界彈性材料影響下再次強迫冷卻時，便會產(chǎn)生足以引起可見裂紋的拉應力，從而驗證了熱應力是引起硬質(zhì)合金刀具裂紋的主要原因的論點。在焊層上，焊料未填滿的縫隙，不得大于焊縫總長度得10%，否則應重焊。

切削試驗方法與溫度測量結(jié)果

切削試驗在株洲硬質(zhì)合金廠中心實驗室進行。試驗方法為在車床上車削矩形截面試件，以模擬斷續(xù)切削條件。試件材料為含0.6～0.8%Mn、0.5%Ni、0.5%Cr和0.5%Mo的碳素鋼(硬度約為HV170)。分別采用A、B、C三種牌號的硬質(zhì)合金刀具進行切削，刀具成分含量見表1。刀具切削刃幾何角度：橫向前角和刃傾角為0°，橫向后角和副后角為6°，余偏角為0°,副偏角為6°。經(jīng)濟全球化的要求，使的日益激烈的市場競爭呈現(xiàn)優(yōu)勝劣汰的明顯效果，鎢鋼刀片市場的發(fā)展也需要與時俱進，走在經(jīng)濟發(fā)展的潮流前線。

上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼刀片：

鎢鋼刀片，是由鎢鋼制成，鎢鋼是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼刀片切削角度：

主偏角

    改變主偏角的大小，可調(diào)整背向力和進給力的比例；主偏角增大時，背向力減小，進給力增大。減小主偏角，可減小切削厚度和切削刃單位長度上的負荷；同時由于主切削刃工作長度增加，刀尖角增大，刀具的散熱條件得到改善，刀具壽命可提高；在工藝系統(tǒng)(機床-工件-夾具-鎢鋼刀片剛性允許條件下，盡可能采用較小的主偏角，以提高刀具的壽命。但主偏角過小會使徑向切削力增大，容易引起切削振動。主偏角的選擇原則是：

   a.在工藝系統(tǒng)(機床-工件-夾具-鎢鋼刀片剛性允許條件下，盡可能采用較小的主偏角，以提高刀具的壽命。

   b.工件材料強度、硬度高時，取較小的主便角。

   c.在切削過程中，硬質(zhì)合金刀片需作中間切入時，應取較大的主偏角。

   d.主偏角的大小還應與工件的形狀相適應(如車階梯軸，銑直角臺階等)。

   e.采用小主偏角時應考慮到切削刃有效長度是否足夠。