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熱量的間接回收是指對空壓機內部的冷卻系統(tǒng)進行改造,并通過換熱的方式將余熱進行回收。與熱風直接回收相比,間接回收應用范圍更廣,利用效果更好,不僅可以用于風冷型空壓機,也可以用于水冷式空壓機。
經過濾除塵和除雜質后的空氣進入空壓機,在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合,壓縮后的混合氣體從壓縮腔排出,經油氣分離器分離為高溫高壓的油和氣。為保證機器正常工作,高溫高壓的油和氣必須分別進入各自的冷卻系統(tǒng)進行冷卻,其中壓縮空氣經冷卻器、過濾器后進入使用系統(tǒng);高溫高壓的潤滑油經冷卻器冷卻后返回油路重新使用。高溫高壓的潤滑油溫度在80℃~100℃之間,承載了余熱的大部分熱量,將油路系統(tǒng)進行改造,并通過換熱設備將熱量加以回收利用即為空壓機余熱的間接回收利用。根據工程經驗,潤滑油路系統(tǒng)可回收的熱量約占余熱的60%左右。新增的化熱設備及其附屬設施在工程被稱為熱能回收機組,現在各空壓機廠家基本都能提供該類產品。
該類余熱利用系統(tǒng)在工廠中有著廣泛的應用,尤其是在耗氣量較大的紡織、化纖等行業(yè),空壓機的余熱可完全滿足整個廠區(qū)的工人淋浴用熱。
工程應用中,應用該系統(tǒng)需增加熱能回水機組,并對原有的淋浴用熱系統(tǒng)進行適當改造。因此,熱量間接回收利用系統(tǒng)有著如下特點:增加設備投資及改造費用;對設備占用場地有所要求;余熱利用可常年使用;余熱回收利用效率,經濟效益顯著。
1、檢查真空泵的油位表。開電源,打開總開關,開制冷機,降溫,依據不同制冷機的溫度不同,所將低溫度一般不同,正常降溫30-40分鐘,一般溫度降低到-50℃以下;
2、將預凍好的物料取出放到干燥架上,一般不宜過多,一個器皿裝少于1/2的量,樣品薄凍干時間短。(比如我的樣品是五味子提取物,提前在-80℃凍實后,再放入冷凍干燥機,一定不要放過多的樣品,然后凍干的時候噴出來)
3、檢查確認密封圈無雜物狀態(tài),然后放上真空罩,緊緊貼合密封圈。如果密封圈密封不嚴,可以在接口處添加少量水,密封要嚴,否則抽不上真空。
4、確認和關閉排水放氣閥門(一個閥門);
5、打開真空計和真空泵,觀察顯示器中壓力示數,確認真空罩的真空狀態(tài),一般壓力降低到20kpa以下;
6、干燥后,首先打開排水進氣閥門,然后關閉真空泵和真空計,等氣壓恢復正常,取出樣品。
7、待冷肼的冰融化后,可用干凈的紙將冷肼擦干凈。
空壓機溫度過高有哪些原因?
1、周圍環(huán)境因素,不要在空壓機周圍放置障礙物或其它熱源,保持空壓機房的環(huán)境處于低溫濕度。
2、油標號不符合或劣質油空壓機一般采用生產廠商專用的壓縮機油,避免使用其它不符合油標號或劣質油,從而導致溫度過高。
3、散熱器堵塞,周圍環(huán)境灰塵多時,散熱器容易被灰塵堵住,影響散熱效果。