紙管烘干設(shè)備

紙筒/紙軸烘干烘干現(xiàn)狀

1、大規(guī)模的工廠多采用電加熱烤房，耗電大，成本高。電加熱烘干方式溫度較高，容易導(dǎo)致紙筒/紙軸受熱不均勻的現(xiàn)象而出差變形和分層脫膠。

2、電加熱的過(guò)高溫度，嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)鹂竞蚧馂?zāi)。

3、一般的發(fā)熱管壽命為三到五個(gè)月，維修更換頻繁。

4、部分工廠采用蒸汽烘干。由于蒸汽溫度控制不當(dāng)，容易導(dǎo)致溫度過(guò)高而產(chǎn)生烘干品質(zhì)問(wèn)題。

5、小規(guī)模的工廠使用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低。受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)。勞動(dòng)強(qiáng)度大，烘干的質(zhì)量難以有效控制。

瑞克爾解決方案

①采用高溫?zé)岜脤?duì)紙筒/紙軸進(jìn)行烘干處理。烘干過(guò)程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。

②烘干過(guò)程通過(guò)熱風(fēng)介質(zhì)升溫，溫度分布合理。

③紙筒受熱均勻，降低紙筒在軸向和徑向的變形量，有效減少因?yàn)閳A度、直度和強(qiáng)度不足而造成的烘干質(zhì)量隱患，烘干效果良好。

④安全可靠，烘干過(guò)程無(wú)過(guò)熱或燃燒危險(xiǎn)。

⑤烘干過(guò)程受溫濕度系統(tǒng)自動(dòng)控制，精度高。有效避免由于人工操控而導(dǎo)致的烘不干或者過(guò)度烘干的現(xiàn)象。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本。

紙管烘干房

干燥注意事項(xiàng)

1、溫度—紙筒烘干的溫度比較高，一般要求在75-85℃左右。

2、濕度—紙筒中含水量不大，主要紙筒層合生產(chǎn)時(shí)候用于粘結(jié)的膠水。控制排濕可以節(jié)省能耗。

3、烘干時(shí)間—紙筒烘干的一般時(shí)間8-10個(gè)小時(shí)不等；這和紙筒的軸徑大小，厚度大小，膠水性能有很大關(guān)系。

4、直度/圓度—對(duì)于很多紙筒產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，保持紙筒烘干后的直度和圓度至關(guān)重要；烘干過(guò)程中必須控制紙筒軸向和徑向的變形量。

5、硬度/強(qiáng)度—這也是紙筒品質(zhì)的重要指標(biāo)。

紙管烘干機(jī)紙管，由紙張制作而成的管狀物體。我們解決的方案：1、采用熱泵對(duì)紙筒進(jìn)行烘干處理，烘干過(guò)程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。紙管的生產(chǎn)原料紙有牛皮紙、白卡紙、淋膜紙等多種，紙張進(jìn)行紙管生產(chǎn)前都要進(jìn)行相應(yīng)的處理。首先，原料紙需要進(jìn)行淋膜，給原料紙加上一層膜，使之防水、防油、可熱合，使之光滑美觀。然后，紙管如需進(jìn)行印刷，通過(guò)印刷機(jī)將紙張進(jìn)行印刷。再次，淋膜紙需要通過(guò)紙管分切復(fù)卷機(jī)進(jìn)行切卷，制作成合適的尺寸。之后，通過(guò)紙管機(jī)上膠、卷管、切分，制作成不同規(guī)格的紙管，然后通過(guò)紙管烘干機(jī)對(duì)制作出來(lái)的紙管進(jìn)行烘干，紙管就基本成型了。

節(jié)能紙管烘干機(jī)的工作，但如果密封，則會(huì)有內(nèi)燃機(jī)的現(xiàn)象，我們都知道，干燥器干燥材料通常被密封的狀態(tài)，如果有問(wèn)題的內(nèi)部密封，然后就是干燥器設(shè)計(jì)問(wèn)題，有可以是過(guò)度通氣現(xiàn)象。

有些客戶為了提高產(chǎn)量，這是大量的材料干燥的，當(dāng)體積太小干燥器，水幅度不會(huì)材料符合要求，內(nèi)部熱源裝置干燥器配置不足以材料干燥，有客戶可以選擇增加熱源裝置，以增加汽缸體的溫度，雖然材料干燥，但為了提高熱輸出將導(dǎo)致發(fā)生在干燥器鼓內(nèi)燃現(xiàn)象，如果待干燥的大量材料，客戶您需要選擇一個(gè)類型的烘干機(jī)。2、蒸發(fā)器出來(lái)的氣態(tài)制冷劑經(jīng)過(guò)劑在壓縮機(jī)的壓縮，變?yōu)楦邷馗邏旱臍鈶B(tài)制冷劑。

以上就是為什么內(nèi)燃干燥機(jī)會(huì)出現(xiàn)的時(shí)候，我希望大家更注重在日常使用它來(lái)保護(hù)自己，也保護(hù)機(jī)器，以避免損失的原因。