RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

扭振處理可采用時域或頻域方法進行，時域法得到的最終結(jié)果為扭轉(zhuǎn)角隨時間變化曲線，頻域方法是進行頻率分析或瀑布圖分析，可提取不同階次或頻率下的扭轉(zhuǎn)角大小。另外，還可以對兩個測量截面進行相對扭轉(zhuǎn)角分析。我們測量得到的信號是轉(zhuǎn)速隨時間變化的時域波形，該信號實際上是旋轉(zhuǎn)部件的角速度隨時間變化的曲線，因此，為了得到轉(zhuǎn)角變化曲線，不管是時域還是頻域處理方法，都需要對該信號進行一次積分。

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

在高度發(fā)展的現(xiàn)代工業(yè)中，現(xiàn)代測試技術(shù)向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展已成必然發(fā)展趨勢，而測試系統(tǒng)的前端是傳感器，它是整個測試系統(tǒng)的靈魂，被世界各國列為尖端技術(shù)，特別是近幾年快速發(fā)展的IC技術(shù)和計算機技術(shù)，為傳感器的發(fā)展提供了良好與可靠的科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)。使傳感器的發(fā)展日新月益，且數(shù)字化、多功能與智能化是現(xiàn)代傳感器發(fā)展的重要特征。

工程振動測試方法

在工程振動測試領(lǐng)域中，測試手段與方法多種多樣，但是按各種參數(shù)的測量方法及測量過程的物理性質(zhì)來分，可以分成三類。

1. 機械式測量方法

將工程振動的參量轉(zhuǎn)換成機械信號，再經(jīng)機械系統(tǒng)放大后，進行測量、記錄，常用的儀器有杠桿式測振儀和蓋格爾測振儀，它能測量的頻率較低，精度也較差。但在現(xiàn)場測試時較為簡單方便。

2. 光學(xué)式測量方法

將工程振動的參量轉(zhuǎn)換為光學(xué)信號，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)放大后顯示和記錄。如讀數(shù)顯微鏡和激光測振儀等。

3. 電測方法

將工程振動的參量轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)電子線路放大后顯示和記錄。電測法的要點在于先將機械振動量轉(zhuǎn)換為電量(電動勢、電荷、及其它電量)，然后再對電量進行測量，從而得到所要測量的機械量。這是目前應(yīng)用得最廣泛的測量方法。

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

旋轉(zhuǎn)機械振動的常用概念 振動信號的分析與測量儀器的使 用 現(xiàn)場常見振動形式及有關(guān)振動試 驗 轉(zhuǎn)子平衡技術(shù) 旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動測試與評價相關(guān)標(biāo) 準 旋轉(zhuǎn)輔機設(shè)備振動管理 振動監(jiān)測與診斷的網(wǎng)絡(luò)化。

首先，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展是企業(yè)實際需要的結(jié)果，主要是設(shè)備的安全性、維修成本的壓力。20世紀60年代以來，隨著電子技術(shù)和計算機技術(shù)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)越來越現(xiàn)代化。設(shè)備和生產(chǎn)朝著大型化、高速化、自動化、連續(xù)化、智能化、環(huán)保化等方向發(fā)展。一方面設(shè)備更加精密復(fù)雜，許多故障很難靠人的感官發(fā)現(xiàn)，而且有些設(shè)備精密復(fù)雜，不允許隨便解體檢查；另一方面設(shè)備突發(fā)事故造成的損失越來越大；三是設(shè)備的維修成本占總的生產(chǎn)成本越來越大。所以追求設(shè)備的高可靠性和合理的維修方式是企業(yè)設(shè)備工程管理的焦點。

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

隨著高壓大電網(wǎng)與大型汽輪發(fā)電機組的不斷發(fā)展,網(wǎng)機之間關(guān)系日趨復(fù)雜。電網(wǎng)擾動引起的電磁轉(zhuǎn)矩的變化破壞了汽輪機驅(qū)動機械轉(zhuǎn)矩與發(fā)電機阻尼電磁轉(zhuǎn)矩之間的平衡,能夠使機組軸系發(fā)生強烈扭轉(zhuǎn)振動,軸系應(yīng)力迅速增大,對大軸及其零部件造成疲勞壽命損耗,甚至由此產(chǎn)生大軸、葉片斷裂等嚴重事故,因此有必要監(jiān)測機端電壓與電流的變化。在這套扭振測量系統(tǒng)中,設(shè)計了8路A/D轉(zhuǎn)換通道,可以將機端電壓與電流測量值轉(zhuǎn)換為數(shù)字量,A/D轉(zhuǎn)換利用單片機內(nèi)部的A/D轉(zhuǎn)換部件。