上銀滾珠絲桿

上銀滾珠絲桿如何組成：

  上銀滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，上銀滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。例如視覺功用即在機械手上裝置有電視照相機和光學測距儀以及微型計算機。上銀滾珠絲桿是工具機和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具、可逆性和率的特點。

 上銀滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。

TBI滾珠絲桿

                                                                            TBI滾珠絲桿特點：

圓滑的動作性:

 滾珠絲桿具有比滑動絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下?？奢p易將直線運動變換為回轉運動。滾珠絲桿即使給予預壓，亦能維持圓滑的動作特性。

無背隙與高剛性:

 滾珠絲桿采用哥德式（Gothic arch）滿槽形狀、軸方向間隙調整zhiji小亦能輕易轉動。

TBI滾珠絲桿的優(yōu)異耐久性:

  又于1個或者2個螺帽間做預壓調整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當剛性。

優(yōu)異的耐久性

  TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產技術為基礎，采用嚴謹?shù)牟牧霞叨葻崽幚砑凹庸ぜ夹g，可供給耐久性的制品。

滾珠絲桿

                                     至揚小編給大家詳解精密滾珠絲杠的生產工藝及關鍵工序

 要說精密滾珠絲杠為何會逐漸取代傳統(tǒng)的滑動絲杠，并被廣泛應用于各精密機械制造行業(yè)中，這與其所具備的傳動（達90%以上）、壽命長、剛度高等優(yōu)點是分不開的。說到這，您或許會有此疑問：這種的機械元件究竟是如何加工制造而來的呢？另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。想要知道答案嗎？接下來不妨與筆者一起來詳細探究下精密滾珠絲杠的工藝流程及主要加工工序。

一、精密滾珠絲杠的工藝流程

   粗車→調質→半精車→高溫時效→精車→高溫時效→磨兩端中心孔→粗磨外圓→中頻淬硬→磨兩端中心孔、→半精磨外圓→粗磨滾珠螺紋→半精磨滾珠螺紋→低溫時效→銑鍵槽→磨60°螺紋→磨兩端中心孔→精磨外圓→鉗→精磨滾珠螺紋→齒頂?shù)菇恰ネ鈭A拋光。

二、精密滾珠絲杠關鍵工序的制作工藝

1.熱處序的工藝

    整個工藝流程中有五道熱處序，調質處理，使其得到高硬度索氏體化珠光體加鐵索休，有很好的韌械性能和切削加工性，并為 以后熱處理傲好組織準備。兩次高溫時效的主要作用是盡可能地消除車削行程中的內應力，工件表面的中頻淬硬是，一個關鍵工序，它受頻率、感應器的移動速度與工件的間隙等參數(shù)的影響。淬硬后還要對工件進行校直，并控制工件跳動在全長0.20mm內。采用預拉伸的絲杠軸須兩端固定，其預拉伸力大小的計算依據(jù)：在理論上，該力的大小是通過該力產生的熱變形量等于整個滑板(包括滑板上的主軸部分)的重力使絲杠產生的變形量和絲杠溫升所產生的zui大熱變形量之和來計算的。此外，在中頻淬硬后搖余進行必要的回火處理外，還要進行冷處理。

2.車削加工

  在車削時，選用YT15硬質合金材料刀具，在加工時還應隨時調整尾座din尖的壓力，以減少由于熱變形而引起零件的彎曲變形，也可采用彈簧壓力尾座，使用效果更好，并采用反向走刀車削，對加工質量和生產率都有顯著的提高。在車削絲杠時，還應合理地選用切削液。德國INA公司的腰鼓形滾柱直線導軌還可按用戶要求配置“RUDS”阻尼滑座，使振幅降至原來的1/30，噪聲明顯下降，滿足高速、高精度、重切削的要求。

3.中心孔的加工

  用中心鉆加工出來的中心孔其圓度在8~10цm，這樣就不可能磨削出的外圓，由于在螺紋磨削時要以外圓作為輔助基準，所以對中心孔的加工就提出了更高的要求，一般可采用研磨或磨削中尤、孔的方法，通過反復磨削中心孔和外圓的方法來逐步提高中心孔的加工精度。4、螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時zui高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。

4.滾珠螺紋的磨削加工

   我廠的滾殊螺紋加工是在淬硬后直接在外螺紋磨床上磨出的，如果在淬硬前對螺紋進行車削加工，則會由于淬硬時零件的伸縮現(xiàn)象而使磨削精度降低，嚴重時還會因導程誤差太大而造成零件的報廢，但對原材料和熱處理進行嚴格控制后也可在淬硬前對螺紋進行粗加工。

                                                              滾珠絲桿傳動的性能特點

   滾珠絲杠將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。 滾珠絲桿傳動的性能特點是當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規(guī)格的導程轉化成直線運動， 被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應的直線運動。

　常用的循環(huán)方式有兩種： 外循環(huán)和內循環(huán)。 與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)。 外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環(huán)。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結構和制造工藝簡單，使用廣泛。；始終與絲杠保持接觸的稱為內循環(huán) 。內循環(huán)均采用反向器實現(xiàn)滾珠循環(huán) 。傳動機構的性能與滑動絲杠副相比驅動力矩為 1/3。由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動 ,所以能得到較高的運動效率。必須特別小心謹慎的安裝，否則螺母、絲杠或者其它內部零件可能會受損或掉落，滾珠絲杠副導致滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的提前失效。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到 1/3 以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的 1/3。在省電方面很有幫助。

　滾珠絲杠副因具有導程精度高、 靈敏度好的特點， 在需要同步傳動的場合， 用幾套相同導程的滾珠絲杠副可獲得良好的同步性能。無側隙、剛性高滾珠絲杠副可以加予壓 ,由于予壓力可使軸向間隙達到負值 ,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力 ,在實際用于機械裝置等時 ,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強 )。高速進給可能滾珠絲杠由于運動、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給 (運動)。（6）為防止切屑進入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等，將絲杠軸完全保護起來。滾珠絲杠副可用潤滑來提高耐磨性及傳動效率。 潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機油、 90～180 號透平油或 140 號主軸油。潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內， 而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內。