大型膠輥硫化罐

為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長(zhǎng)得多。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)24~48h，約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。

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自動(dòng)硫化罐

DN1730電加熱硫化罐技術(shù)要求

1. 開門方式，面對(duì)罐門從右往左開，面對(duì)罐門控制箱在右側(cè)。

2. 采用7千瓦一根的加熱管9根，底部不安裝加熱管，安裝在罐體兩側(cè)，每側(cè)4根或5根。

3. 電熱管單控。

4. 罐體底部留出排污口，規(guī)格與罐頂排氣口一樣大，并加裝法蘭盤及手動(dòng)閥門，直角拐出，方向與控制箱一側(cè)。

5. 罐內(nèi)軌道客戶測(cè)量后給出數(shù)據(jù),導(dǎo)軌長(zhǎng)度（），軌面寬度（），導(dǎo)軌長(zhǎng)出罐體，方便對(duì)接外部軌道車。

6. 進(jìn)排氣閥門為氣動(dòng)自動(dòng)閥門。

膠輥硫化罐廠家

電蒸汽硫化罐加熱方式

公司占地120畝，職工100人，擁有5項(xiàng)發(fā)明專利，12項(xiàng)實(shí)用新型專利。設(shè)備制造車間3萬平米;實(shí)驗(yàn)室2千平米。公司與德國馬牌、康迪泰克、固恩治、蒂普拓普及中國橡膠技術(shù)研究基地—山東青島科技大學(xué)、軟控股份有限公司長(zhǎng)期合作。可為客戶提供人員培訓(xùn)，產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)制造等。公司有實(shí)驗(yàn)基地，備有現(xiàn)貨，歡迎您來我公司考察、做產(chǎn)品試驗(yàn)。

電硫化罐

溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便快捷，安全環(huán)保無污染，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能35%以上，是目前應(yīng)用廣泛得硫化罐設(shè)備，設(shè)計(jì)壓力0.6-1.5Mpa，設(shè)計(jì)溫度是150-200℃，直徑是600-5000mm，長(zhǎng)度1000-60000mm之間，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求單獨(dú)為客戶設(shè)計(jì)定做。燒水電熱管采用新型的導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，加熱快，使用壽命長(zhǎng)。電熱管分N組按規(guī)則排列于罐底，通過換熱裝置與罐內(nèi)水槽相連，水槽高度5-15mm,電燒水產(chǎn)生的水蒸氣由下至上均勻擴(kuò)散循環(huán)，遇罐壁后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處，然后加熱管繼續(xù)加熱。形成密閉的均勻溫度場(chǎng)。罐內(nèi)溫度均勻無死角