大型膠輥硫化罐

為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長(zhǎng)得多。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)24~48h，約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。

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硫化罐加熱方式

加熱方式：電熱管加熱水產(chǎn)生電蒸汽。不銹鋼法蘭電熱管加熱快、使用壽命長(zhǎng)(8-10年)。發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內(nèi)置導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，里面填充導(dǎo)熱絕緣氧化米材料。法蘭電熱管外接線路端子外置，避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火，引起短路。電熱管功率180千瓦，并列分布在罐體水槽底部，分6組分別單獨(dú)控制，達(dá)到設(shè)定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設(shè)計(jì)極大的節(jié)約用電能耗。罐體底部水槽高度5cm，水容積為0.50立方。

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蒸汽硫化罐

山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司，蒸汽硫化罐。根據(jù)蒸汽向上擴(kuò)散原理，電熱管加熱水產(chǎn)生的電蒸汽由下至上循環(huán)擴(kuò)散，使罐內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)，罐內(nèi)溫度均勻無死角。防止蒸汽擴(kuò)散不均造成受熱不均，罐內(nèi)壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示。

硫化罐溫度控制

  山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司，高品質(zhì)高質(zhì)量硫化罐，各類電加熱，電蒸汽，全自動(dòng)，半自動(dòng)硫化罐。硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：1個(gè)數(shù)顯溫度表，1個(gè)溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±2。溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定?？稍O(shè)定多套硫化工藝程序。