熱壓罐成型工藝流程簡述

熱壓罐成型是將碳纖維復(fù)合材料用真空袋密封在模具上,置于熱壓罐中,在真空(或非真空)狀態(tài)下,經(jīng)過加溫，加壓，.保溫，降溫和卸壓過程,使其成為所需要求的先進復(fù)合材料及其構(gòu)件的成型方法之一,用熱壓罐成型的復(fù)合材料構(gòu)件多應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域等的主承力和次承力結(jié)構(gòu)。該成型工藝模具簡單，制件密實、尺寸公差小，空隙率低，但是該方法能耗大、輔助材料多,成本高。

熱壓罐成型平板復(fù)合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關(guān)鍵,熱壓罐工藝多用于樹脂浸滿平面織物復(fù)合材料制件的成型，由于樹脂浸漬平面織物可以采用溶劑法去和熱熔法來實現(xiàn)。因此這種工藝方法可以滿足高粘度樹脂基復(fù)合材料的成型,但是對于立體織物增強樹脂基復(fù)合材料成型而言,熱壓罐工藝方法由于樹脂浸漬的問題而不能實施。

中航泰達熱壓罐安全性能解析

1、安全性高：壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、自動泄壓控壓裝置、手動排氣閥、超高壓自動報警。

2、罐門密封效果好：罐門充氣式硅膠密封，只要罐內(nèi)有壓力就不會漏氣，并且壓力越大密封越好，解決了罐門漏氣和密封圈用不住的問題，降低了使用維護成本，密封效果明顯好于其他方式。

3、罐門安全方便：手動快開門方式，轉(zhuǎn)動法蘭即可實現(xiàn)罐門的開啟或關(guān)閉，單人即可輕松完成開關(guān)門的操作步驟。閥門發(fā)生故障后，可人工手動完成工作流程，大限度確保產(chǎn)品工藝的完整性。

全國熱壓罐廠家有哪些

山東中航泰達復(fù)合材料有限公司擁有美國ASME壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì)，設(shè)備先進、技術(shù)力量雄厚、檢測手段齊全、健全穩(wěn)定的質(zhì)保體系。致力于復(fù)合材料制品生產(chǎn)、工藝設(shè)計、生產(chǎn)線設(shè)計建設(shè)、實驗室設(shè)計建設(shè)、復(fù)材裝備熱壓罐等的生產(chǎn)制造。可提供人員培訓、產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計制造等，為航空航天bing器電子船舶、軌道交通、科研院所、高校等各個行業(yè)領(lǐng)域提供產(chǎn)品服務(wù)。公司先后取得了國家市級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、高校產(chǎn)學研培訓基地等榮譽稱號。