全自動(dòng)加藥裝置計(jì)量泵有問題了該怎么處理？1.取下全自動(dòng)加藥裝置固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。2.在泵頭松動(dòng)之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。3.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。4.一旦隔膜被取下，檢查全自動(dòng)加藥裝置計(jì)量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。安裝新的隔膜，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到貼緊。調(diào)節(jié)背板，使漏液排出孔位于泵的底端。5.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對齊。6.旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%位置。4、全自動(dòng)加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持順暢，定時(shí)不定時(shí)地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運(yùn)行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。7.當(dāng)液力端連同背板位置調(diào)好之后，4個(gè)螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)用力均勻。

加藥裝置在使用的時(shí)電機(jī)發(fā)熱的原因：1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤滑，使零件過熱2. 潤滑油牌號錯(cuò)誤3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛。對應(yīng)的解決方式如下：1.加注潤滑油到油位，保證潤滑效果。2.更換正確牌號潤滑油3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦。3、壓力壓力方面，計(jì)量泵的額定壓力可以選擇超過工藝壓力的百分之十到百分之二十，如果選擇額定壓力等于工藝壓力，一旦在使用過程出現(xiàn)工藝壓力增加，就會(huì)超過額定壓力，造成泵的損壞。4.維修電機(jī)。

加藥裝置規(guī)格型號選擇常見問題：1、消費(fèi)者采用加藥裝置時(shí)，依據(jù)系統(tǒng)軟件盡量投加水溶液量來確立采用規(guī)格型號（包含計(jì)量泵基本參數(shù)、拌和箱容量、水溶液箱容量及當(dāng)場標(biāo)準(zhǔn)），再依據(jù)投加狀況，建立投加方法 （一般選用“一開一備”或游戲雙開一備的方法 ）；2、依據(jù)盡量選擇助利加藥裝置各混凝土構(gòu)件的原料（不銹鋼板、碳素鋼、非金屬材質(zhì)原材料）、計(jì)量泵型號規(guī)格（氣動(dòng)隔膜泵、齒輪油泵）或供所加的基本參數(shù)（名字、濃度值值值、溫度、相對密度、黏度、腐蝕等）；3、購買系統(tǒng)軟件為幾箱幾泵；4、計(jì)量泵是齒輪油泵還是氣動(dòng)隔膜泵；2、影響設(shè)備的使用壽命（1）許多藥劑都具有腐蝕性，所以在選購時(shí)需要進(jìn)行防腐處理。5、計(jì)量泵總流量和工作壓力；6、系統(tǒng)軟件是手動(dòng)式操縱還是自動(dòng)式全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)；7、別的對加藥裝置的十分要求。