干粉壓球機一般用于干狀粉末狀的物料的壓制成型，而且一般其他各類的壓球機大多需要添加粘合劑、添加劑等用于壓制成球的輔助。但是干粉壓球機卻可以不需添加劑、粘合劑而直接壓制成型，不但可以無粘合劑冷壓成型，也可以根據成品球性能用途的要求熱壓成型。說道原料，那么干粉就必須不含一點水分嗎？下面我們就來說一下什么樣的物料不適合用干粉壓球機？    其實很簡單，既然是干粉壓球機，從壓球機的名稱我們就可以看得出來，這時候根據所壓制的物料來分別的。既然說是干粉，那么如果用戶的物料含水分，建議您就不要選干粉壓球機了，應該根據物料的具體情況選用其合適的壓球機。而有些對壓球成品油特別要求的，就必須用干粉壓球機來壓制了。   干粉壓球機成型技術特點-無需粘合劑就可成型    一般來說，壓球機對物料的成型都需要使用粘合劑才能完成整個壓制工作，但干粉壓球機卻并非如此，他的成型技術的特點在于，再生產過程中并不適用任何粘合劑，只依靠強大的成型壓力就能實現(xiàn)物料的批量成型。

型煤壓球機的工作原理：型煤壓球機主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸，主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行，被動軸承座后邊裝有液壓裝置，螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動將被壓物料強制壓入主進料口，由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載，供料量過小則不成球，因此熟練的操作技術是抱著壓球機正常工作的重要條件。

壓球機生產的球團形狀決定于物料的使用燃燒或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據重要因素。壓球機在實際使用中，球團的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。象圖中A圖的形狀屬于多棱多邊形，按技術理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關及合金軋輥的研制生產過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題，機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產出的產品更加便于應用。

使用粘結劑冷壓成型

   即在粉煤中加入粘結劑再經壓制成型。在煙煤、煤等無粘結劑成型較為困難的情況下，工業(yè)上普遍采用粘結劑冷壓成型方法。目前我國合成氨行業(yè)用型煤大部分也都采用這種成型方法，因為在這些煤種的粉煤中加入質量比為5%～20%的適當粘結劑，借助粘結劑的作用，成型壓力就可減至15～50MPa，因此在工業(yè)上容易實現(xiàn)。但必須指出，由于使用了粘結劑，將會出現(xiàn)下列問題：

   1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之類無機物時更為明顯；

   2.一般說來粘結劑的價格比粉煤貴，雖然使用的數(shù)量較少，但也要增加型煤成本；

   3.粘結劑本身需要處理，且還要與粉煤均勻混合，以及后期固結等，使成型工序增加，工藝復雜化；

   4.工業(yè)用型煤數(shù)量大，粘結劑用量相應也需很多，粘結劑要有充足的來源?；谶@些情況，從長遠的觀點來看，必須加強研究無粘結劑成型方法。當然，有粘結劑成型的應用也會不斷向前發(fā)展。

強力壓球的方式主要應用于普通加壓比較難于成型的物料，使物料平均的進入對輥中間,等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大,在對輥中央連線處成型壓力達到大值,物料過該線后,成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態(tài),順利脫球。只要我們抓住這些的特點對強力壓球機進行錘頭進行質量把關，并嚴格按照流程進行操作就能夠增強錘頭的耐用度和發(fā)揮出強力壓球機的大功能。