熱悶罐（釜）溫度控制方式：

采用智能數字式溫控儀，通過溫度變送器采集熱悶罐（釜）內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定。采用電器自動控制系統(tǒng)，使用時，低于設定溫度自動開啟電熱管加熱，達到設定溫度自動關閉電熱管，確保熱悶罐（釜）內溫度的準確性和穩(wěn)定性。熄焦車將高溫紅焦運至熄焦罐，熄焦罐上方裝有多組噴淋水頭，直接噴淋降溫，產生大量蒸氣，由熄焦罐頂部冒出。

（1）、熱悶罐（釜）設計2個測溫點：1個數顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±1。

（2）、溫度數值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）、根據不同產品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定?？稍O定多套硫化工藝程序。

熱悶罐（釜）的優(yōu)勢

一個好的商品的性價比如何取決于生產這個商品的生產廠家是什么樣子的。熱悶罐廠家本著為客戶服務的意識，不管在原材料的選用上還是在技術上都有著很高的研究，所以這些方面都標志著它有很高的性價比。其次，使用壽命長。每一款設施設備都是有著自己的使用壽命，像這種熱悶罐的使用壽命一直都是很長的。希望我們的設備為您的生產多出一份力，讓我們建立起長久的設備供貨關系。如果您想使用我們諸城鑫泰新材料有限公司所生產的各類硫化罐的話可以通過網站上的聯系方式來與我們取得聯系。熱悶罐的優(yōu)勢一個好的商品的性價比如何取決于生產這個商品的生產廠家是什么樣子的。

熱悶罐（釜）操作流程

熱悶罐（釜）的操作流程是焦炭生產過程中的重要環(huán)節(jié)。熄焦的方式是熄焦是用水作載體,達到熄焦目的。這種方法因工藝簡單,效果好,目前國內普遍采用。隨著社會的發(fā)展,環(huán)保及能源要求越來越高,近年來,我國許多鋼廠采用了熄焦裝置。熱悶罐（釜）是熄焦裝置中的主要組成部分,由上部錐體,預存室(環(huán)形氣道),斜風道和冷卻室組成。焦炭由于自重在熱悶罐（釜）中從上面的上部錐體經預存室進入冷卻室,冷惰性氣體(N2)從下面的風帽進入冷卻室,在冷卻室中進行熱交換后,熱惰性氣體由斜風道進入環(huán)氣風道,在開口部匯集,再經過除塵凈化,經余熱鍋爐回收熱量后,繼續(xù)循環(huán)使用。排污閥：主要作用是將污水排出，一般每周都會講罐內的水完全排出，更換新水，避免水質渾濁，產生水垢。熄焦具有減少水的浪費和有效利用焦炭熱能達80%,能改善焦炭質量和生產環(huán)境等特點.

鑫泰服務承諾：

1,產品交貨期：盡量按用戶要求,若有特殊要求,需提前完工的,公司生產,安裝,力爭滿足用戶需求。

2,產品交貨時,我公司向用戶提供下列文件；

①

技術保養(yǎng)維修手冊

②

安裝總圖

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外購件說明書及制造廠家

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提供易損件,備件清單,并附送一定量的備件

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熱悶罐（釜）完成氣液分散的處理方式

熱悶罐（釜）是一種常用化工反應設備，它可以對氣體、液體等進行適當的處理，從而達到所需的目的。熱悶罐（釜）內部是通過什么樣的方式完成氣液分散處理的？  

這里涉及到三種不同的方式，一種是氣液內循環(huán)，這時候的熱悶罐（釜）就成了自吸式氣液反應器，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入熱悶釜上部空間氣體進氣液接觸的反應裝置。通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環(huán)與分散目的，氣缸同時組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在熱悶釜內，達到快速反應的目的。這種方法雖然有很多缺點，但因工藝簡單、投資省，目前國內仍然普遍采用。

另一種是氣體外循環(huán)，將熱悶罐內反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從熱悶釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優(yōu)點是可得到任意的氣體循環(huán)量。

除此之外，熱悶罐（釜）內氣液分散的處理方法還有液體外循環(huán)，需要利用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過抽吸熱悶釜氣相空間內的反應氣體，使物料充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。

諸城鑫泰新材料有限公司擁有成熟的技術，先進的設備，嚴格的管理，敬業(yè)的員工，強有力的國內外合作廠家。我公司基于“用戶的利益為先，一切為客戶著想”在國內、外用戶中享有良好的信譽。長期以來，公司始終堅持以“質量，信譽，服務”為經營宗旨，竭誠為新老客戶服務。以“質量求信譽，強化管理”為目標，開拓進取，努力開拓市場。公司全體員工愿以優(yōu)異的產品、良好的服務、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。利用輔助設施幫助熱媒流動，我們的設備可以使用風扇進行操作，從而推動水箱內的空氣循環(huán)，使其熱介質流動速度加快，使罐內產品加熱得更快、更均勻。