柱鋼筋綁扎1)柱主筋采用機械連接，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50％。2)綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。3)在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。構(gòu)造柱樣板：做法標(biāo)準(zhǔn)：1、構(gòu)造柱留置位置、鋼筋規(guī)格、間距等滿足設(shè)計要求。4)箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。5)箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。6)主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，與梁筋焊接確保上層施工時位置準(zhǔn)確。7)保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

施焊操作要點：1)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿：在澆筑混凝土前，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延，使鋼筋全斷面加速熔化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋼筋電渣壓力焊做法標(biāo)準(zhǔn)：1、焊接工藝和焊接參數(shù)需在施工前提前制定；加氣混凝土砌塊墻樣板：做法標(biāo)準(zhǔn)：1、砌筑之前，各種磚材需按相應(yīng)要求提前用水濕潤。2、鋼筋軸線不能偏移、鋼筋不能彎折、鋼筋不得出現(xiàn)咬邊、未焊合現(xiàn)象；3、要求焊包均勻，無氣孔、傷和焊包下淌現(xiàn)象。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、檢查焊接設(shè)備及焊劑合格證明和施工人員上崗證；2、焊接施工前，制定施工方案，明確焊接工藝及參數(shù)；3、四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；4、接頭處的彎折角不得大于4度；5、5、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制