施工計劃和施工方法。它是施工組織設(shè)計的核心，將直接影響施工過程的施工效率、質(zhì)量、工期、安全和技術(shù)經(jīng)濟效果。一般包括確定合理的施工起點和流向、確定合理的施工順序、選擇合理的施工方法、選擇施工機械和相應的技術(shù)組織措施等。

5)施工準備計劃。作業(yè)條件下的施工準備工作，應編制詳細計劃，列出施工準備工作的內(nèi)容、要求的完成時間、負責人等。根據(jù)施工進度計劃及其他相關(guān)資料，編制材料需求計劃、勞動力需求計劃、構(gòu)件加工及半成品需求計劃、機械需求計劃、運輸計劃等。

6)施工進度計劃。根據(jù)流水施工的原則，制定各分項工程的進度計劃，并確定其平行搭接關(guān)系。主要包括確定施工的起點和流向、劃分施工區(qū)段、計算工程和機械班次的數(shù)量、確定各分項工程的工期和繪制進度圖。

鋼筋工程

墊層澆灌完成，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎。

距底板5cm處綁扎個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進行更換。干掛幕墻樣板展示工藝：預埋件安裝，角碼焊接，縱、橫向鋼龍骨敷設(shè)，石材板塊安裝及固定等工藝。

模板的材料選擇應基于工程的面積和層數(shù)。模板的類型和厚度應經(jīng)濟合理。標準地板應考慮非標準地板模板的設(shè)計和加工，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。

墻柱木模不應使用小于15毫米的多層板

地下室模板

地下室墻壁通常是非標準地板，可以考慮60系列小型鋼模。地下核心管可設(shè)計為標準樓層，以形成大型鋼模進行連接。

模板面板布置，立桿龍骨間距，穿螺栓間距根據(jù)模板平面圖確定。

導墻設(shè)置

地下室外墻應設(shè)置300高的導墻。導墻的上口應用鋼筋固定，以保證截面尺寸，側(cè)面用鋼筋支撐，以防止變形。模板下部由鋼筋支撐，以保證底板的保護層。

模板的這一部分應得到準確和牢固的支撐，以避免錯誤的高度。

門窗洞口模板

門窗及預留洞做成的定型木模板每邊壁厚減1毫米

孔模板外側(cè)應粘貼海面條，防止漏漿。

鋼筋綁扎

鋼筋綁扎時必須為“八”字扣。要求綁扎牢固，不允許出現(xiàn)松扣、缺扣現(xiàn)象。推行對面綁扎，即將綁扣絲頭留在內(nèi)側(cè)。出頂板面暗柱鋼筋高度不小于50cm：暗柱鋼筋應錯開接頭。有偏位鋼筋放線后及時按1∶6調(diào)整到位,不許有錯位。對預留孔洞按要求綁好附加筋，附加筋的規(guī)格、數(shù)量及錨固長度必須符合設(shè)計圖紙要求。（2）較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。水電線管及埋件預埋到位。

鋼筋間距：嚴格按規(guī)范規(guī)定進行綁扎，連續(xù)三檔受力筋間距誤差控制在2cm之內(nèi)。

鋼筋排距：頂板鋼筋綁扎時，必須在頂板模板上彈放鋼筋位置線頂板鋼筋間距相同時，上下鐵必須在一條線

鋼筋搭接長度及錨固長度嚴格按照圖紙及規(guī)范要求施工。

墻體鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應確保三根筋（水平、豎向）通過，并采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時，不能省去三點綁扎。綁扎扣不能代替搭接扣。