隨著社會的需求，懸臂起重機(jī)在技術(shù)方面越來越完善，種類越來越多，功能齊全。懸臂起重機(jī)是我公司生產(chǎn)的新型吊裝設(shè)備，經(jīng)常被用于密集性起重作業(yè)，具有、節(jié)能、體積小、操作方便等特點。懸臂起重機(jī)一般有以下幾種。

1、定柱式懸臂起重機(jī)又稱立柱式懸臂起重機(jī)，可以根據(jù)客戶需求設(shè)計定制的起重設(shè)備。立柱式旋臂吊具有結(jié)構(gòu)新穎、合理、簡單、操作方便、回轉(zhuǎn)靈活、作業(yè)空間大等優(yōu)點，是節(jié)能的物料吊運(yùn)設(shè)備，可廣泛適用于廠礦、車間的生產(chǎn)線、裝配線和機(jī)床的上、下工作及倉庫、碼頭等場合的重物吊運(yùn)。其優(yōu)勢如下：●移動輕便：超輕懸臂吊共同銅質(zhì)軸套及高力黃銅石墨，可實現(xiàn)輕松旋轉(zhuǎn)及精準(zhǔn)定位。

2、移動式懸臂起重機(jī)更具靈活機(jī)動、適應(yīng)性廣等特點，是自動生產(chǎn)線上必備的單獨(dú)應(yīng)急吊裝設(shè)備，有了它能確保生產(chǎn)線暢通無阻。

3、墻壁式懸臂起重機(jī)又稱墻壁吊，壁柱式懸臂起重機(jī)。

4、壁行式懸臂起重機(jī)又稱壁行吊，該機(jī)行走道軌安裝在廠房的水泥柱上，沿著道軌可做縱向運(yùn)動，同時電動葫蘆又可完成沿選旋臂的橫向運(yùn)動以及垂直方向的起吊。

5、曲臂式懸臂起重機(jī)又稱曲臂吊，具有結(jié)構(gòu)新穎、伸屈自如、操作靈便、節(jié)能的特點。曲臂吊適用于機(jī)械制造、鐵路、化工、輕工等行業(yè)的生產(chǎn)或維修場合，特別在設(shè)備稠密、短距離吊運(yùn)、作業(yè)頻繁的生產(chǎn)線上應(yīng)用本產(chǎn)品更能提高生產(chǎn)效率。

6、雙臂式懸臂起重機(jī)又稱雙臂吊、雙旋臂吊。

【產(chǎn)品說明】

    移動式懸臂吊有被稱作移動式懸臂起重機(jī)。是一種可移動的懸臂起重機(jī)。因其靈活性的移動性、使用廣泛等特點成為生產(chǎn)線上應(yīng)急吊運(yùn)設(shè)備中的必備單品。正是因為有了它的存在，才能夠確保生產(chǎn)中的。

    EBZ型移動式起重機(jī)可在任意方向運(yùn)行至所需地點，且電動葫蘆可在懸臂上行走，適宜于重物需要行走、旋轉(zhuǎn)的場合，重物的提升靠電動葫蘆進(jìn)行上下起降。該起重設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，靈活、作業(yè)空間大，適用范圍廣等特征。

 【操作事項】

  移動式懸臂吊可進(jìn)行360°的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。在旋臂機(jī)的一頭裝置電動葫蘆，來對貨物進(jìn)行吊運(yùn)；另一端設(shè)置配重，是為了在運(yùn)作中與旋臂機(jī)同時回轉(zhuǎn)起到平衡作用。

 【應(yīng)用范圍】

  廣泛適用于廠礦、車間、野外，倉庫等小型設(shè)備安裝。對于建筑低矮不宜架設(shè)行車起重機(jī)的場所更為適用。

懸臂吊是一種常用的起重設(shè)備。而在懸臂吊中，它的施工方法有很多，而我們常用的通常有懸臂拼裝法以及懸臂澆鑄法兩種，而這里我們將為大家詳細(xì)介紹拼裝法。

在懸臂吊中，懸臂拼裝法利用懸臂吊機(jī)將預(yù)制梁段起吊至安裝位置，然后采用環(huán)氧樹脂膠及施加預(yù)應(yīng)力將預(yù)制梁段連接成整體。懸臂拼裝的分段數(shù)，主要取決于懸臂吊機(jī)的起重能力，節(jié)段長2～5 m。節(jié)段過長則自重大，需要懸拼吊機(jī)起重能力大，節(jié)段過短則拼裝接縫多，工期也：延長。懸臂根部因截面積較大，節(jié)段長度較短，以后向端部逐漸增長。要做到機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，工作性能達(dá)到規(guī)定要求，隨機(jī)工具部件及附屬裝置等完整齊全。

拼裝包括吊裝定位、環(huán)氧膠黏和穿束張拉預(yù)應(yīng)力等工序。一般一個節(jié)段拼裝約需1～1．5 d。

此外在懸臂吊中，采用懸臂拼裝施工，梁段預(yù)制可與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，減少了梁段混凝土的收縮、徐變，對后期成橋階段的主梁線形有利。此外，采用懸臂拼裝法施工，梁段在場地預(yù)制，質(zhì)量較易保證，但拼裝采用環(huán)氧膠黏接，預(yù)應(yīng)力束在預(yù)留孔道中穿束張拉連接，相比于懸臂澆筑法，結(jié)構(gòu)整體性較差，同時施工變形控制難度較大，合龍精度往往較低。2mm的孔，位置分別距齒的兩端面各20mm的中心點，直至鉆到鑄鋼基體為止，再改用8。