正確的安裝方式是板式換熱機(jī)組能正常工作的前提，為了讓大家更好地使用我們的產(chǎn)品，下面為大家介紹一下板式換熱機(jī)組的安裝方法。

   1、機(jī)組可直接放置在機(jī)房內(nèi)混凝土基礎(chǔ)上（適合電機(jī)功率較小的機(jī)組），也可用膨脹螺栓或預(yù)埋螺栓固定。當(dāng)機(jī)組安裝在樓板上時，請校核樓板承載能力。

   2、機(jī)組安裝前，需要預(yù)做基礎(chǔ)的，可先做一素混凝土基礎(chǔ)，高約100~150mm,長、寬比機(jī)組底座尺寸大200mm即可，基礎(chǔ)表面要水平。并考慮四周各有1000~2000mm左右的操作維修間距。

   3、安裝前，應(yīng)檢查一次側(cè)、二次側(cè)、供水管道和電源是否符合設(shè)計要求。并把與機(jī)組相連的管道吹掃、沖洗、試壓，驗收合格后，方可與機(jī)組連接。

   4、若機(jī)組本身未配置溫控閥，而又無人值守的，建議安裝時在一次側(cè)進(jìn)口或出口管上安裝電動或自力式溫控調(diào)節(jié)閥，溫度傳感器設(shè)在二次側(cè)出口管上。注意：溫控閥只能作為調(diào)節(jié)用，不能用作關(guān)閉閥使用。

   5、組裝卸車或轉(zhuǎn)運(yùn)時，請不要倒置或傾斜；在現(xiàn)場施工時，嚴(yán)禁把機(jī)組作為焊機(jī)接地線。

   6、若外管和機(jī)組接口方位有差異，可以適當(dāng)調(diào)整機(jī)組管道出口方向，使其和外管順利連接。

   7、根據(jù)安裝要求，先把機(jī)組就位，調(diào)整到合適位置，再安裝有關(guān)管道安裝施工規(guī)范進(jìn)行連接。

   8、整個管路系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)吹掃、沖洗、試壓、保溫，驗收合格后方可試車。

   9、嚴(yán)格按照設(shè)計要求，連接管道法蘭，特別注意不要接錯進(jìn)出口。配對法蘭皆為國標(biāo)。蒸汽側(cè)墊片為金屬纏繞墊片，循環(huán)水側(cè)為橡膠墊。

   當(dāng)兩臺或兩臺以上機(jī)組并聯(lián)時，每臺機(jī)組的出水管應(yīng)安裝止回閥。

   10、機(jī)組連接的管路系統(tǒng)高點(diǎn)應(yīng)安裝自動排氣閥，低點(diǎn)應(yīng)安裝泄水閥。

   11、電控柜應(yīng)注意防潮，并符合間距和防爆要求。連接電源時應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向和標(biāo)示是否一致。

   12、部管道連接好后，應(yīng)對系統(tǒng)按照安裝驗收規(guī)范整體試壓，合格后方可調(diào)試

　板式換熱器的結(jié)垢指板式換熱器與不潔凈流體相接觸而在固體表面上逐漸積聚起來的那層固態(tài)物質(zhì)，由于污垢層具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)，會增加了傳熱熱阻，降低換熱設(shè)備的傳熱效率；6、若外管和機(jī)組接口方位有差異，可以適當(dāng)調(diào)整機(jī)組管道出口方向，使其和外管順利連接。當(dāng)換熱設(shè)備表面有結(jié)垢層形成時，換熱設(shè)備中流體通道的過流面積將減少，導(dǎo)致流體流過設(shè)備時的阻力增加，而消耗更多的泵功率，使生產(chǎn)成本增加。給大家介紹通常導(dǎo)致板式換熱器結(jié)垢的原因：

　　一、凝固污垢

　　流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當(dāng)水低于冰點(diǎn)而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。

　　二、生物污垢

　　除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產(chǎn)生粘泥，而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。

　　三、結(jié)晶污垢

　　溶解于流體中的無機(jī)鹽在換熱表面上結(jié)晶而形成的沉積物，通常發(fā)生在過飽和或冷卻時，典型的污垢如冷卻水側(cè)的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結(jié)垢層。

板式換熱機(jī)組選型的參數(shù)包括：

1、板式換熱器的公稱壓力規(guī)定為0.6、1.0、1.25、2.0、2.5mpa，則試驗壓力是工作壓力的2.5倍即可；

2、板式換熱器的材質(zhì)主要是分為：不銹鋼304、不銹鋼316L、碳鋼等三種材質(zhì)，不銹鋼材質(zhì)的性能好。

板式換熱器選型計算的方法及公式：

(1)   求熱負(fù)荷Q                         Q=G．ρ．ＣP．Δt  

(2)   求冷熱流體進(jìn)出口溫度           t2=t1  Q /G ．ρ ．ＣP  

(3)   冷熱流體流量           Ｇ= Q / ρ ．ＣP ．(t2-t1  

(4)  求平均溫度差Δtm    Δtm= (T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2) (T2-t1)/2

(5)  選擇板型  若所有的板型選擇完，則進(jìn)行結(jié)果分析。

(6)    由Ｋ值范圍，計算板片數(shù)范圍Ｎmin，Ｎmax  Ｎmin =  Q   /  Kmax ．Δtm ．F P ．β  Ｎmax =  Q   / Kmin  ．Δtm ．F P ．β    

(7)    取板片數(shù)N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）       若N已達(dá)Ｎmax，做（5）。  

(8)    取N的流程組合形式，若組合形式取完則做（7）。

(9)    求Re，Nu   Re = W ．de / ν     Nu  =a1．Re a 2．Pra 3

(10)求a，K傳熱面積Ｆ    a = Nu  ．λ / de   K= 1 /  1/ah 1/ac γc γc δ/λ0       F= Q /K ．Δtm ．β    

(11)由傳熱面積Ｆ求所需板片數(shù)ＮＮ      ＮＮ=   F/ Fp 2    

(12)若N＜NN，做（８）。

(13)求壓降Δp      Eu = a4．Rea 5   Δp = Eu ．ρ．W 2 ．ф        

(14) 若Δp＞Δ允  ，做（８）；   若Δp≤Δ允  ，記錄結(jié)果 ，做（８）。   注: 1．（1）、（2）、（3）根據(jù)已知條件的情況進(jìn)行計算。



         

板式換熱器的傳熱系數(shù)和阻力

換熱器中常使用換熱器的“傳熱面積”和“傳熱系數(shù)”述語，這是一種習(xí)慣的有特定含義的名稱。因為換熱器間壁兩側(cè)的表面積可能不同，所謂“換熱器的傳熱面積”實際上是指約定的某一側(cè)的表面積，習(xí)慣上一般把換熱系數(shù)較小的一側(cè)的流體所接觸的壁面表面積稱為該換熱器的傳熱面積，相對于該傳熱面積，單位時間、單位面積、在單位溫差下所傳遞的熱流量，稱為該換熱器的傳熱面積，因此傳熱系數(shù)也是相對于約定的某一側(cè)的表面積而言的。在換熱器結(jié)構(gòu)和估算中使用“傳熱面積”和“傳熱系數(shù)”是方便的。而在換算器傳熱 分析 中，則用傳熱熱阻1／（KA）。在制冷技術(shù)中，換熱器是不可缺少的制冷設(shè)備，冷凝器、蒸發(fā)器、回?zé)崞饕约爸虚g冷卻器等換熱設(shè)備，不僅在重量、體積和金屬耗量上占整個制冷裝置的50以上，而且對制冷性能也會產(chǎn)生重大影響。