冷軋精密光亮鋼管

精密鋼管表面出現(xiàn)起皮夾層現(xiàn)象是在加工過程中表面的氧化層，是廠家加工工藝(如酸洗不達(dá)標(biāo)未能清楚氧化皮)或者材質(zhì)有問題，折壓起皮，是因為滾壓屬于剛性強(qiáng)力冷擠壓。實質(zhì)使工件表面冷作硬化。滾壓加工時會產(chǎn)生很大的剛性力，1000N-3000N,對機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌、損傷很大，嚴(yán)重?fù)p傷機(jī)床精度和壽命。對金屬加工時這種力量會是工件產(chǎn)生表面脆硬層，和材料內(nèi)部不連續(xù)，嚴(yán)重時產(chǎn)生表層剝離現(xiàn)象，存在毛細(xì)裂紋、擦傷等缺陷。

10、精密光亮管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對它進(jìn)行稱量核對。比如對于25MN精密管，國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定大負(fù)公差為5%，定尺9M時它的單根理論重量為120公斤，它的小的重量應(yīng)該是：120X(l-5%)=114公斤，稱量出來單根的 實際重量比114公斤小，則是精密管，原因是它負(fù)公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。

11、精密光亮管的內(nèi)徑尺寸波動較大，原因是：(1)、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。(2)、鋼的成分不均勻。(3)、由于設(shè)備簡陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈跳大。會出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。

gcr15精密鋼管化學(xué)成分/元素含量(%)

C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：≤0.020 P:≤0.027 Cr:1.30-1.65

其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

gcr15精密管熱處理工藝參數(shù)：

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 150度至 160回火，空冷——HRC≈67

GCr15精密管軸承及很多五金產(chǎn)品必須用到的材料！在我們，航天，船舶，汽車及各種重工裝備中必須用到且是關(guān)鍵部件！

在GCrr15精密管承受較大旋轉(zhuǎn)載荷時，應(yīng)選擇較緊的配合，以防止該套圈在配合零件上滑動，使配合面產(chǎn)生磨損，但過盈量不能太大，否則會使軸承內(nèi)部的游隙減小以至完全消失，產(chǎn)生過大的接觸應(yīng)力，導(dǎo)致軸磨損加快，影響其使用壽命。

普通鋼管，比如自來水水管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，你可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫;直徑較粗的一般是螺旋焊縫。 無縫鋼管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，這樣就沒有焊縫。在性能上，尤其是承壓能力上較普通鋼管有很大提高，所以經(jīng)常被用于高壓設(shè)備上使用。如液壓設(shè)備的管路連接等。而普通鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。在北方生活過的人一般都有過自來水管或暖氣管在冬天被凍的經(jīng)歷，的地方一般都是焊縫處。焊管不是無縫鋼管。普通鋼管，比如自來水水管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，你可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫;直徑較粗的一般是螺旋焊縫。