1Cr18Ni9Ti冷拔無縫管

相信對于鋼管大家已經(jīng)在心中有了明晰的概念，但是如果我們想要獲得尺寸更加小或者質(zhì)量更加優(yōu)越的無縫管的話，就必須經(jīng)過冷軋或者冷拔的工藝后鑄造出冷拔鋼管。這種0.5-100t單鏈式冷拔機上進行加工的鋼管我們稱之為“冷拔鋼管”。后我們大家可以看見，冷拔鋼管在變斷面中有一個圓形的孔槽，并且還具有一個特別的錐形頂頭。

精密鋼管和一般無縫鋼管的差別：

1、一般一般無縫鋼管主要特點是無電焊焊接縫，可承擔很大的工作壓力。商品能夠是很不光滑的鑄態(tài)或冷撥件。

2、精密鋼管是近些年出現(xiàn)的商品，主要是內(nèi)螺紋、表面規(guī)格有嚴苛的尺寸公差及表面粗糙度。

精密無縫鋼管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝

將小口徑精密無縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種精密無縫鋼管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。

在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導致工件、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕。因此，殘余應(yīng)力將影響小口徑精密無縫鋼管的使用性能或?qū)е鹿ぜ^早失效。

冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)需要注意控制：

1、毛管

毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。

2、復(fù)檢

與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

3、工具

一般冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光亮度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求精軋過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。

4、退火

退火在所有的冷軋鋼管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷軋精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。

5、酸洗

精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

6、潤滑

應(yīng)選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑（皂化）相比有明顯的區(qū)別，拔制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光亮度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。