在搪瓷內(nèi)膽的實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于使用了多種的原材料和不同的生產(chǎn)工藝，因此會(huì)產(chǎn)生許多不同的缺陷。其中影響較大的有以下幾個(gè)方面：

鋼板是搪瓷內(nèi)膽的較重要的極低材料。鋼板的質(zhì)量必須根據(jù)成型（變形、焊接等），涂搪過程以及搪瓷制品的要求進(jìn)行挑選。選用的板材的含碳量不高于0.08%。錳在鋼中存在，使鋼材的屈服極限與強(qiáng)度極限有所提高，而延伸性能則有所降低。因此，含錳量愈高，所需的變形力也愈大。對(duì)碳鋼來說，硅和錳同樣是冶煉時(shí)脫氧劑的殘留物。含硅量在0.37%以下的鋼板一般是可以進(jìn)行拉深加工的，但超過了此值，即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影響密著性能。

搪瓷水箱

從搪瓷防腐特性來看，搪瓷層本身的防腐能力要比不銹鋼好，其缺點(diǎn)是：搪瓷工藝有幾個(gè)不能克服的弱點(diǎn)：1、A3碳鋼內(nèi)膽表面積較大，所以在搪瓷時(shí)無法做到的內(nèi)膽沒有缺陷，只要有一個(gè)點(diǎn)沒有搪好，現(xiàn)有中國的水質(zhì)CL離子含量較高，在水溫較高時(shí)CL離子與A3碳鋼會(huì)化學(xué)反應(yīng)，這樣就會(huì)較短時(shí)間內(nèi)使搪瓷內(nèi)膽形成點(diǎn)腐蝕，終導(dǎo)致搪瓷內(nèi)膽的承壓換熱水箱漏水；2、A3碳鋼內(nèi)膽搪瓷的銳角處的搪瓷層由于附著力不夠，在運(yùn)輸顛簸、水箱加熱時(shí)換熱盤管的顫動(dòng)會(huì)導(dǎo)致瓷層掉落，水箱熱脹冷縮到搪瓷層的疲勞壽命時(shí)會(huì)開裂等都會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱水箱內(nèi)膽腐蝕后漏水。

搪瓷水箱

搪瓷水箱

容易出現(xiàn)哪些問題:

   搪瓷水箱內(nèi)膽由于焊縫部位有焊垢，導(dǎo)致瓷粉虛搪、瓷粉附著松散、易脫落等情況出現(xiàn)，以上情況的出現(xiàn)對(duì)于以高碳鋼作為內(nèi)膽的搪瓷水箱來說是災(zāi)難性的，這時(shí)候水中氯離子、鈣化物等容易造成碳鋼的化學(xué)腐蝕，而露出來的碳鋼焊縫部位側(cè)容易導(dǎo)致電離腐蝕等，這個(gè)時(shí)候搪瓷水箱內(nèi)的水質(zhì)、水箱本身的壽命都會(huì)受到嚴(yán)重影響。