可拆式板式換熱器常見原因及處理方法：常見問題一：串液，產(chǎn)生原因：由于板片材質(zhì)選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔，以及操作條件不符合設(shè)計(jì)要求;板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成的應(yīng)力腐蝕;板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。處理方法：更換有裂紋呀穿孔的板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋;調(diào)整對(duì)應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件;板式換熱器修理組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。




板式換熱器的流向原理：蒸發(fā)器--流向原理，波紋板與拐角之間形成了管道，這樣兩種介質(zhì)就可以在交替管道內(nèi)流動(dòng)，而且保持相互反向（反向流）。兩相冷卻劑（蒸汽 流體）由換熱器左下部送入，其蒸汽質(zhì)量則取決于廠房的操作環(huán)境。液相蒸發(fā)在管道內(nèi)進(jìn)行，按要求，此過程都要產(chǎn)生一定程度的過熱，因此，該過程被稱為“干膨脹”。在蒸發(fā)器圖示中，深藍(lán)色與淺藍(lán)色箭頭顯示冷卻劑接頭位置。需冷卻的水（鹽水）在對(duì)側(cè)的管道內(nèi)反向流動(dòng)；深紅色與淺紅色箭頭則表示水（鹽水）連接位置。

冷凝器—流向原理：主要組件與蒸發(fā)器相同。用作熱氣的冷卻劑由換熱器左上部送入后，開始在管道表面冷凝，直至其完全冷凝，隨后再稍微進(jìn)行過冷處理。該過程被稱為“自由冷凝”。在冷凝圖示中，淺藍(lán)色與深藍(lán)色箭頭顯示出鹽水接頭位置。冷卻劑在對(duì)側(cè)的管道內(nèi)進(jìn)行對(duì)向流動(dòng)并被冷卻。淺紅色與深紅色箭頭則表示冷卻劑接頭位置。

板式換熱器的流速：板式換熱器流速的選取對(duì)于傳熱效果，能源消耗，運(yùn)行費(fèi)用都能起到關(guān)鍵的影響。在流速的選取過程中，需要分析的問題有許多。這其中有沒有一個(gè)的流速呢？理論上是有的，讓我們通過以下的資料來了解一下：據(jù)有關(guān)資料介紹，換熱面積的多少與速度的0 6～0．9次冪成正比。而功率消耗則與速度的3次冪成正比?？梢姡退倏梢怨?jié)能，減少運(yùn)行費(fèi)用。但過分低的流速將導(dǎo)致傳熱系數(shù)的大幅度下降，換熱面積的增加，初投資加大。因此，從理論上講，板式換熱器應(yīng)存在一個(gè)流速問題，即在此流速下其初投資和運(yùn)行費(fèi)用。經(jīng)實(shí)踐證明，一般水流速控制在O．2～0．6m／s為宜。對(duì)于高溫水的集中供熱系統(tǒng)，一般外網(wǎng)留給換熱站的允許壓降為30—50kPa。所以在板式換熱器的計(jì)算中，一次側(cè)熱媒流速應(yīng)控制在0 2～0．Cm／s的范圍內(nèi)。