板式換熱器的防腐蝕措施： 耐腐蝕材料，采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強，可以提高板式換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業(yè)一般難以接受，推廣困難。合理的工藝設計，設計時，將蒸汽放在管程側(cè)，避免高速氣體流經(jīng)殼程。殼程有較大流量介質(zhì)時，可以設計多個殼程入口，緩沖壓力，另外應設置防沖板，減少高速流體對設備造成的沖刷腐蝕。在焊接工藝中應根據(jù)實際經(jīng)驗，引起應力腐蝕的應力主要是殘余應力，而板式換熱器的殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應力所構成。對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產(chǎn)生。常采用應力退火熱處理消除殘余應力或其他消除殘余應力的方法，如水壓試驗、振動時效及錘擊等。

三種應對板式換熱器水垢的方法：1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。2)酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時，即可認為酸洗反應結(jié)束。4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。




板式換熱器密封件的固定：原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產(chǎn)生任何作用。（1）非粘接密封對準：將密封圈放置到位放入：使密封圈正確地進入密封槽中壓緊：在密封槽中，有橫截面逐漸減小的槽形結(jié)構，以便使密封圈正確定位。（2）粘接式密封。根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。在進行粘接之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接 劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的板式換熱器進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃，如果有條件，應對板式換熱器進行化學清理，以保證徹底清除殘留在板式換 熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊。

山東歐梅賽機械設備有限公司主導產(chǎn)品有：各種換熱設備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，地下井水用板式換熱器，換熱機組，智能換熱機組，分集水器，定壓補水機組，變頻供水設備，凝結(jié)水回收裝置，無負壓供水機組，軟水器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。

不銹鋼板式換熱器的優(yōu)點：1、結(jié)構緊湊：在單位體積內(nèi)能排到更多的換熱管。2、傳熱系數(shù)高：流體進入波節(jié)管，流經(jīng)凹槽段時，因湍流凹槽收縮作用使流體的流速得到提高，同時流動方向也非常多變。3、防垢、除垢：換熱器的結(jié)垢、腐蝕、堵塞一直是個較難解決的問題，特別是在水質(zhì)條件較差或水處理不夠理想的情況下，這一問題尤為突出。由于本換熱器在很低流速下就可以產(chǎn)生很發(fā)達的湍流，使管壁上不易形成污垢和水垢，因而換熱管不易結(jié)垢。4、無振動：解決了汽水換熱中的振動問題，運行中也不會有疲勞破壞，因而使用壽命更長。5、減少流體阻力：阻止了內(nèi)流通道和流動死區(qū)，提高了換熱能力。