無論使用天然石膏還是使用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏，都要進(jìn)行烘干和煅燒，去掉表面附著水分和一個(gè)半分子的結(jié)晶水。由于干燥煅燒設(shè)備不同，影響石膏中半水石膏含量的因素也不同。如果不對(duì)這些因素加以分析和控制，產(chǎn)品中就可能夾雜過量的二水石膏或無水石膏。用行業(yè)術(shù)語說就是欠燒和過燒。運(yùn)用“優(yōu)選法”對(duì)影響欠燒和過燒的因素進(jìn)行篩選、調(diào)整和優(yōu)化，可以大大提高半水石膏的含量，提高建筑石膏的穩(wěn)定性。

在天然石膏炒制鍋中加鹽有什么優(yōu)點(diǎn)？

在石膏炒制鍋中摻加鹽，能減少石膏產(chǎn)品的需水量，提高石膏產(chǎn)品的強(qiáng)度。根據(jù)B·A·伊帕齊耶夫的資料，當(dāng)摻加的鹽為石膏量的0.1時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)稠度會(huì)降低至45～50％，產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)提高至15％以上。

除了以上兩種石膏粉外，生產(chǎn)中還使用由以上兩種石膏粉按不同比例（一般是70%～80%的β石膏粉與30%～20%的α石膏粉）混勻形成的混合石膏粉。這種石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強(qiáng)度高的特點(diǎn)，用于陶瓷生產(chǎn)中注漿成形模型的制造（例如衛(wèi)生陶瓷模型）。近些年來，隨著陶瓷行業(yè)發(fā)展之需，在高強(qiáng)α石膏粉的基礎(chǔ)上通過改進(jìn)加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的超高強(qiáng)石膏粉，如母模石膏粉、K型粉、樹脂石膏粉等等。

石膏粉與水按一定比例混合攪拌后，具有一定的流動(dòng)性。澆注母模后，經(jīng)過初凝和終凝，硬化成具有一定形狀的固體物（石膏模型）；用石膏粉制作的陶瓷工業(yè)用石膏模型，其主要特性是能夠吸水（這種特性是自然客觀存在的），這是其可利用和有價(jià)值之處，也是迄今為止其它材料不能替代之處。因此，石膏粉（石膏模型）迄今為止仍然廣泛用于國(guó)內(nèi)外陶瓷成形生產(chǎn)中。

石膏粉（半水石膏CaSO4·1/2H2O）與水混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二水石膏CaSO4·2H2O，同時(shí)放出一定的熱量。根據(jù)水和石膏粉理論化學(xué)反應(yīng)方程式：CaSO4·1/2H2O 3/2H2O→CaSO4·2H2O 19.2kJ/mol可知，理論上半水石膏變?yōu)槎嘈杷?8.6%

磷石膏是濕法生產(chǎn)磷酸過程中排放的工業(yè)副產(chǎn)物，每生產(chǎn)1t磷酸約產(chǎn)生4t~5t磷石膏，其雜質(zhì)主要是磷，氟化物，二氧化硅，有機(jī)物等這些雜質(zhì)都影響著磷石膏水化硬化后的性能。在使用時(shí)一定要關(guān)注其雜質(zhì)的無害化處理。

氟石膏是制取氫酸后的副產(chǎn)品，每生1t氫酸就有3.6t無水氟石膏生成，所生產(chǎn)的氟石膏為II型無水石膏，其中硫酸鈣含量高達(dá)90%以上。經(jīng)長(zhǎng)期存放會(huì)轉(zhuǎn)化為二水氟石膏，使用時(shí)要按照要求進(jìn)行脫水處理。