粉末冶金工具配件生產(chǎn)商

將生坯壓制成形、加工、燒結(jié)視為一個整體從而進行全工序的協(xié)同制造，從全工序的角度來研究粉末冶金零件的加工性能是一種新的發(fā)展趨勢。熱能去毛刺其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類，然后送入一定比例的預(yù)混合可燃氣體，經(jīng)火花塞點燃產(chǎn)生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。實踐證明，當生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品時，高速壓制完全可以達到生坯強度要求，但隨著壓制的進行，模具很快會出現(xiàn)疲勞損壞，這對實際生產(chǎn)是致命的。為此，如何提高模具的耐沖擊性能是進一步推廣高速壓制技術(shù)所面臨的重要難題。此外，揭示生坯加工材料去除和已加工表面形成機理，是獲得高的已加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。

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?模具的精度對粉末冶金工具配件生產(chǎn)商的影響

　　粉末壓制多采用容量裝粉法，模具表面與粉末直接接觸，細小的粉末顆粒，易進入模具間隙中，形成多體摩擦。為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大部分企業(yè)都在尋求好的去除毛刺方法，建議從以下幾方面入手。在生產(chǎn)實踐中，模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態(tài)變化的，粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形，從而產(chǎn)生加工硬化，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。雖然模具具有較高的硬度和耐磨性，但模具間的粉末顆粒在加工硬化以后，當模具間隙進一步縮小時，模具的表面就會留下細微劃痕。隨著磨損的加劇，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時候易出現(xiàn)毛刺，甚至不能成形。另外，模具的精度或制造精度（如圓柱度、垂直度等），也會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。毛刺的形態(tài)視模具表面質(zhì)量而定，一般零件的表面粗糙，沒有金屬光澤。

金屬粉末注射成型

金屬粉末注射成型（簡稱MIM）技術(shù)是一門新型近終成型技術(shù)。與高?；蛘咴O(shè)備制造企業(yè)合作，開發(fā)適合更多粉末冶金行業(yè)運用的專用設(shè)備。它是集塑料注塑成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、高強度、三維復雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，尤其是一些形狀復雜利用機械加工等工藝方法加工或難以加工的小型零件，MIM技術(shù)可以自如完成，而且具有成本低、、一致性好等優(yōu)點，易形成批量生產(chǎn)，被譽為“當今為熱門的零部件成型技術(shù)”。