不同元素對16mn鍍鋅無縫管的性能影響

1、碳；含碳量越高，16mn鍍鋅無縫管的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差。

2、硫；是16mn鍍鋅無縫管中的有害雜物，含硫較高的16mn鍍鋅無縫管在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性。

3、磷；能使16mn鍍鋅無縫管的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性。在16mn鍍鋅無縫管中，硫和磷要嚴格控制。但從另方面看，在16mn鍍鋅無縫管中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善16mn鍍鋅無縫管的可切削性是有利的。

16mn鍍鋅無縫管和鍍鋅帶管的結構對比

1、16mn鍍鋅無縫管結構：16mn鍍鋅無縫管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。16mn鍍鋅無縫管是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。16mn鍍鋅無縫管具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。

2、鍍鋅帶管結構：鍍鋅帶管把生產(chǎn)16mn鍍鋅無縫管的生產(chǎn)工藝做了調整。先對其制管用的帶鋼進行酸洗，為了去除帶鋼表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。然后風干，再制成管。具有鍍層均勻、光亮，鍍鋅量很少，比生產(chǎn)16mn鍍鋅無縫管的成本低。其耐腐蝕能力比16mn鍍鋅無縫管稍差!

16mn鍍鋅無縫管焊接不足的原因

一般情況下，在16mn鍍鋅無縫管的工業(yè)生產(chǎn)過程中，熱熔對接焊16mn鍍鋅無縫管時出現(xiàn)焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對接焊時夾具速度過快兩種情況造成的。常見情況分析主要包括以下兩點:

在兩連接件對接前，用應使用銑刀將澆口磨平，然后進行焊前碰撞試驗。碰撞后，夾具行程桿上應有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過程中沒有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對接表面很好，但實際上兩個對接的熔合不夠完整，導致焊接錯誤。這是對焊中常見的、難以察覺的問題。

16mn鍍鋅無縫管生產(chǎn)時出現(xiàn)氣泡的原因

1.樹枝晶間的濃縮相(較大的碳氧濃度積)中形成孔氣泡源。

2.通過局部的碳氧反應，孔形成臨界氣泡。

3.通過氣液界面持續(xù)的碳氧反應，臨界氣泡長大形成宏觀氣泡。

4.一部分宏觀氣泡長大后，在浮力的作用下向上運動，同時氣液界面持續(xù)碳氧反應，并吸附所遇到的夾雜和其他氣泡，然后從鋼水中逸出，或被凝固界面捕獲留在連鑄坯中;一部分宏觀氣泡不運動，附著在原樹枝晶間，成為連鑄坯“孔狀”或皮下氣泡。