復(fù)合耐磨鋼板的高耐磨性特點

復(fù)合耐磨鋼板的高耐磨性

合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~6%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到45%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

（1）與低碳鋼；20~25：

（2）與高錳鋼；5~10：

（3）與工具鋼；5~10：

（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5。

復(fù)合耐磨鋼板表面熱處理的具體特性

表面熱處理的具體定義就是通過對復(fù)合耐磨鋼板板件表面的加熱、冷卻,改變表層性能的金屬熱處理工藝,表面熱處理的具體特性：

1、硬度

高頻感應(yīng)表面熱處理硬度比普通爐中加熱熱處理要高2HRC~3HRC。

2、耐磨性

復(fù)合耐磨鋼板的表面熱處理在干摩擦滑動磨損條件下的耐磨性以及疲勞磨損抗力都較普通熱處理零件的高,這是由于其組織中馬氏體晶粒細(xì)小、碳化物彌散度較高以及表面存在較高壓應(yīng)力的綜合結(jié)果。

3、疲勞強度

表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強度。如40MnB鋼制造的汽車半軸,原工藝為整體調(diào)質(zhì),改為調(diào)質(zhì) 表面熱處理,壽命提高近20倍,另外,表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。

進(jìn)行表面熱處理是為了提高復(fù)合耐磨鋼板的特性,同時被被廣泛應(yīng)用在各個行業(yè),這都是與其特性密不可分的。

復(fù)合耐磨鋼板的物理實驗

斷裂力學(xué)試驗

這類方法采用預(yù)制裂紋試樣，其優(yōu)點主要是：縮短了裂紋產(chǎn)生的時間；

真實反映了實際構(gòu)件中難免存在宏觀缺陷的情況；可直接使用線彈性斷裂力學(xué)公式；

評價判據(jù)KISCC或KIH不隨試樣而變，可以應(yīng)用于設(shè)計。

但是這種方法只是評價氫致裂紋的擴展，對于裂紋的產(chǎn)生不能提供任何信息。

沖杯試驗

作為一種標(biāo)準(zhǔn)化的氫致開裂評價方法，沖杯試驗在歐洲應(yīng)用得較為廣泛

相比于U彎試驗，沖杯試驗中發(fā)生氫致開裂的臨界應(yīng)變與臨界氫含量更高，也即沖杯試驗中材料在更高的應(yīng)變和可擴散氫含量條件下才會發(fā)生氫致開裂。

硬度是復(fù)合耐磨鋼板具有優(yōu)良耐磨性的基礎(chǔ)

復(fù)合耐磨鋼板并不是硬度越高，耐磨性越好。硬度是復(fù)合耐磨鋼板優(yōu)良耐磨性的基礎(chǔ)，但硬度和耐磨性之間并不是正比的關(guān)系；

復(fù)合耐磨鋼板之所以耐磨，主要是因為他們有硬的質(zhì)點，而且還有軟的基體，一般在磨損的過程中，會有一些脫落的物質(zhì)，這些物質(zhì)會融入到軟的基體中，不會對表面造成很大的傷害；

如果基體組織硬度也比較高，脫落的磨料或者是其他物質(zhì)，在相互運動中就會相互研磨，更快的破壞了基體組織！