10冷拔管與熱軋無(wú)縫管的對(duì)比

10冷拔管除了一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，10冷拔管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，10冷拔管比熱軋鋼管尺寸精度高。

對(duì)鋼材的加工處理方法一般有冷處理和熱處理兩種，其中冷處理要求的技術(shù)水平更高，因?yàn)殇摬脑诔叵掠捕缺容^大，加工難度也比較大，但是比較容易保持鋼材原有的性狀;熱處理就剛好相反。

10冷拔管的生產(chǎn)過(guò)程和用途

10冷拔管擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

用途

10冷拔管用途很廣泛。一般用途的無(wú)縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。

根據(jù)用途10冷拔管不同分三類供應(yīng)：

a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)；

b、按機(jī)械性能供應(yīng)；

c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

10冷拔管的生產(chǎn)方式

10冷拔管的生產(chǎn)方法主要是靠芯棒拔制來(lái)改變10冷拔管的外徑及厚度。

1、無(wú)芯棒拔制（拔制時(shí)只用拔管模不用芯棒）。

2、短芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及軸向固定的長(zhǎng)度不大的短芯棒）。

3、長(zhǎng)芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及隨所拔鋼管一起移動(dòng)的長(zhǎng)度略大于管子長(zhǎng)度的長(zhǎng)芯棒）。

4、游動(dòng)芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒）。

一般的10冷拔管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，10冷拔管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。

然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

10冷拔管工藝性能檢驗(yàn)的方法

①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1 2)S/(∝ S/D)

L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08

②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格

③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)(對(duì)大口徑管而言)

10冷拔管表面質(zhì)量檢查：100%

①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、無(wú)縫鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

②無(wú)損探傷檢查：

a. 超聲波探傷UT：

對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)

b. 渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))

主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004

級(jí)別：B級(jí)

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí)

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的無(wú)縫鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測(cè)無(wú)縫鋼管表面缺陷。