電鍍的工藝及實(shí)用材料有哪些？

電鍍工藝：

電鍍是利用電解的原理為物件表面鋪上一層金屬的工藝。起到提高物體的金屬強(qiáng)度，和防止金屬氧化（如銹蝕、提高耐磨、增加導(dǎo)電性、抗腐蝕等），以及提高物件表面的美觀度（如反光性、顏色多樣化）。日常生活中，不少鍍鈦魚鉤、鑰匙、錢幣的外層亦為電鍍

工藝成本模具費(fèi)用（無）單件費(fèi)用（高）典型應(yīng)用交通工具、消費(fèi)電子產(chǎn)品、家具、珠寶和銀器等的表面處理產(chǎn)量范圍單件到大批量皆可質(zhì)量優(yōu)勢光澤度極高，氧化腐蝕生產(chǎn)效率速度中等，具體取決于材料種類和涂層厚度。

適用材料

1、多數(shù)金屬都可進(jìn)行電鍍，但是不同的金屬具有不同電鍍效率。其中蕞常見的有：鉻、鎘、錫、鎳、鋅、銅、銀、金和銠。

2、蕞常用于電鍍的塑料為ABS，因?yàn)锳BS能承受60°C（140°F）的電鍍高溫，并且其電鍍層和非電鍍層結(jié)合強(qiáng)度高。

3、鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產(chǎn)品，因?yàn)殒噷ζつw有刺激性且有毒性。

4、電鍍可提高金屬強(qiáng)度，如沒經(jīng)過電鍍的魚鉤拉力僅有6kg左右，而鍍鈦的魚鉤拉力可達(dá)60kg以上，是普通魚鉤的十倍。

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電鍍前處理除油劑電鍍油污處理劑

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍前處理除油劑電鍍油污處理劑相關(guān)信息

塑料UV真空鍍膜賦予基材表面金屬質(zhì)感，同時(shí)UV涂層的透明以及光澤帶來了電鍍制品的視覺色彩的沖擊。但塑料UV真空鍍膜工藝常常因?yàn)樗芰献⑺苤髿埩粼诒砻娴挠臀蹖?dǎo)致真空鍍不良現(xiàn)象，且隨著環(huán)保以及值的真空鍍膜制品對于含鹵量也有著嚴(yán)格的要求。所以在這里跟大家介紹下塑料UV真空鍍膜工藝中無鹵電鍍除油劑原理及使用方法。

在了解塑料UV真空鍍膜前處理除油工藝中電鍍除油劑的原理以及使用方法之前，我們首先來普及下什么是UV真空鍍膜以及注塑后的塑料件表面殘留油污對于后期電鍍工藝的影響：

1.什么是UV真空鍍膜呢？

UV真空鍍膜使用UV涂料，在真空或超低壓狀態(tài)，利用電場的作用，使UV涂料遷移到被涂覆的零件表面，這個(gè)過程是物理過程。UV真空鍍膜跟真空電鍍工藝流程基本相同，不同的地方在于UV漆的使用之后，表面硬度以及粘性等比真空鍍要強(qiáng)。

水電鍍和真空電鍍的工藝區(qū)別

德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝區(qū)別：

我們常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍，那么兩者有什么不同之處？在工藝上有著簡單的不同。

水電鍍因工藝較簡單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應(yīng)用。在東莞很容易找到此類的供應(yīng)商。而真空電鍍優(yōu)良供應(yīng)商在東莞、深圳兩地不是很多，至少俺目前沒有太多此類供應(yīng)商信息。但，水電鍍有個(gè)弱點(diǎn)，只能鍍ABS料和ABS PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。而，真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在蕞后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又保證附著力。

電鍍件：超70%的質(zhì)量問題，竟然都與它有關(guān)！如除油不干凈時(shí)，鍍層會(huì)產(chǎn)生起泡、起皮、發(fā)花等缺陷;水洗不干凈，則鍍層會(huì)形成斑點(diǎn)、污漬等疵病。溫度是關(guān)鍵：

電鍍后的鍍件，在干燥前采用熱水燙洗。

提高鍍件的溫度，可使鍍件脫水速度加快，有效防止水跡或水斑的形成。對于鍍鎳零件，還可以有效防止黃點(diǎn)(銹點(diǎn))的產(chǎn)生。

鍍鋅鈍化后的零件應(yīng)采用不超過 60 °C 的溫水進(jìn)行清洗。

如溫度過高，剛剛形成的鈍化膜容易破損，并且鈍化后的零件膜薄色淺，耐蝕性差;溫度過低，則不利于將零件徹底清洗干凈。

因此，鍍鋅后的零件應(yīng)選用溫度適宜的溫水燙洗，這樣不但清洗得更干凈，而且可使膜層封孔，大大提高膜層的耐蝕性能。

對于有砂眼或細(xì)小盲孔的零件，應(yīng)采用冷熱水交替的方式進(jìn)行清洗，這樣有利于提高水對砂眼等處的滲透，使這些部位的溶液與清洗水進(jìn)行充分交換，使砂眼內(nèi)部的溶液全部流出。

交替清洗的時(shí)間和次數(shù)，視零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深淺來決定：零件大，盲孔小而深，清洗時(shí)間長，次數(shù)多;反之，則時(shí)間短，次數(shù)少。