鋼絲網(wǎng)骨架復合管由于其功能，大多為大口徑管道，適用于長距離地下供水和輸氣管道系統(tǒng)。其生產(chǎn)制造均采用材料和先進的生產(chǎn)工藝。

　　1.管材成型：將原料混合后，將其送至擠出機，然后對原料進行加熱和塑化，然后將其從擠出機頭中分離出來，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具和定徑套筒之間吹入壓縮空氣，形成內(nèi)外壁，冷卻水順序確定后，繼續(xù)拉管脫模。

　　2.對于管道切割，考慮到鋼絲網(wǎng)骨架復合管的具體應用和運輸需要，制造商需要切割管道。（3）如果灌溉水中藻類生物含量豐富，管道系統(tǒng)往往與施肥灌溉結(jié)合，施肥池等避光設施不到位，容易造成大量微生物繁殖，管道內(nèi)壁被覆蓋堵塞。當成形機以恒定速度離開管道時，切割機的夾具將夾緊管道并一起運行，切割刀頭將旋轉(zhuǎn)和進給以實現(xiàn)管道切割。刀盤復位后，松開卡箍，完成切管，進行下一次切管。在切管時，廠家會設置相關參數(shù)，以保證管道尺寸的準確性。

　　3.擴口工藝是在切割后對管道進行擴口，以避免切割過程中管端變形。擴口后有利于管道的連接和安裝。

如何去除鋼絲網(wǎng)骨架復合管表面的毛刺

      1、刮1刀法：該方法是利用固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對毛刺進行切削，刮出的毛刺從孔內(nèi)排出。

　　2、碾壓法：通過反復重力滾動方式，使得毛刺性質(zhì)變細變軟然后達到去除效果。

　　3、氧化法：鋼絲網(wǎng)骨架復合管焊接開始時，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

　　4、手拉法：對于一些較小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不過要注意鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管鋒利度避免出現(xiàn)割傷情況。

　　5、拉拔法：管材通過模具時，在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下，清除管材內(nèi)毛刺。

鋼絲網(wǎng)骨架復合管連接注意事項。

　　1、要提前考察施工的現(xiàn)場環(huán)境及溫度，對于所要連接的管材要提前根據(jù)要求做好標識，要準確測量承插口的深度值，對于沒有標記相應符號的要參照相應的對照表。

　　2、連接前要仔細檢查管材承插口的內(nèi)外側(cè)，并檢查膠圈的質(zhì)量以及方位是否達到要求，所要用的凹槽要清洗干凈并將保證其正確位置的放置。

　　3、鋼絲網(wǎng)骨架復合管在進行承插連接時要注意盡量使管道的兩條軸線保持一致的平行，在操作過程中要注意觀察之前所做的標記，并隨時調(diào)整在刺進時管材的角度。

　　4、對管材使用潤滑前要檢查所使用的潤滑劑是否對管材管件造成損害，使用前要先用清水稀釋，合格的潤滑劑對管材的膠圈沒有損害，沒有刺鼻味道。

　　5、在刺進過程中如果遇到阻力過大，要立刻將管材拔出并檢查膠圈是否發(fā)生曲解，堅決禁止強行刺進，檢查膠圈周圍的連接的方位是否準確。

顏色一般為黑色、蘭色，耐高溫管一般為桔紅色，也可根據(jù)供需雙方協(xié)商決定。

　　  鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管管材內(nèi)、外表面應光滑平順，允許有自然收縮的微小凹坑和凸起，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的劃傷，管材兩端切割平整。

　　 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管管材封口環(huán)與管材融結(jié)良好，無裂縫，融接處平順，無劃傷、毛刺。