脈沖布袋除塵器的耐壓是根據工藝要求及風機的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。殼體要有足夠的耐壓強度。由于除塵器多在負壓下運行，往往由于殼體剛度不足而產生壁板內陷，在泄壓時則砰然作響。除塵器耐壓強度應大于風機的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15～50kPa.另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設計耐壓要求達到0.3MPa或更高，設備一般均設計為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準，以滿足耐壓要求和減少設備本體漏風率。

空氣中的粉塵會讓人呼吸不適，而且粉塵造成的空氣污染影響著人們的生活，尤其是工業(yè)廠房周圍空氣很不好，使用除塵器可以輕松將空氣中的灰塵過濾并能除干凈。而且除塵過程中也需要知道設備的透風率。如何計算除塵器的透風率？

　　1、除塵器的阻力是一個動態(tài)的值，其值的大小與很多因素有關，對除塵器的初始阻力影響較大的固素有布袋的透風率、過濾風速、結構阻力、塵氣的含塵濃度、粉塵粒徑、清灰效果等都有關系，且有很多并不是線性關系，布袋的透風率、過濾風速影響阻力的比率約占除塵器總阻力的60%-70%；結構組力約占30%-40%。

　　2、隨著除塵的運行，除塵器布袋的孔隙會被子灰塵填充，布袋的透風率會下降，其布袋使用壽命未期透氣率會下降達40%，其阻力也會增加20%-60%，當清灰效果低下時，其除塵器的阻力則會急速上升，有時會達到初始阻力的2倍以上，從面使整個除塵系統(tǒng)無法運行。

除塵器的堵塞問題，會影響除塵系統(tǒng)的運行和除塵效果。除塵器廠家提醒大家應注意分析堵塞的原因，從而來找到相應的解決辦法。

　　1、粉塵的容重或堆積比重，就是單位體積的粉塵的重量，單位體積包括粉塵的體積、塵粒表面吸附的微孔、空氣體積、塵粒之間的空隙等。要掌握粉塵的容重，這與除塵器的清灰性能有很大關系。

　　2、含塵氣體的化學、物理性質，比如含濕量、溫度、化學成分及性質等。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風速的選擇有很大關系。如果含塵氣體中有氯化物等化學成分，容易吸潮，如果不采取措施，就會出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象。

　　3、粉塵的粒徑分布。粒徑是粉塵的基礎特性，不同粒徑的粒子組成粉塵，了解粒徑分布，可以選擇合適的布袋材料，以達到良好的過濾效果。

　　4、粘性是粉塵之間、粉塵與物體之前的相互吸引的一種特性，對于除塵器粘性的影響比較大，除塵效率及過濾阻力在很大程度上就取決于從濾料上清除粉塵的能力。所以，要根據粉塵的粘性特點，選擇合適的濾料和清灰方式，保證良好的清灰效果。

除塵器日常使用時要注意維護保養(yǎng)，因此正確的使用以及良好的保養(yǎng)能夠節(jié)約額外開支，帶來更高的經濟效益，下面為大家介紹幾種除塵器的檢修方法：

　　1。定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

　　2。使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

　　3。停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

　　4。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，罐應先接通壓縮空氣脈如內部有雜質、水分，除塵器應進行清理，如膜片損壞應及時更換。

　　5。開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。

　　6。減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換。

　　在日常使用過程中要尤其注意對除塵器的檢修，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)設備的問題并處理，以免出現(xiàn)設備損壞后再去找問題，不但會耽誤生產工作，也會增加廠家的維護費用。