零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。3．大量生產當產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行一種零件的某一工序的生產。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置?；鶞示推湟话阋饬x來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類。

機械加工廠進行試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號；程序檢索時應注意光標所指位置是否合理、準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確；程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。

東莞市松博機械有限公司成立于2017-07-14，注冊地址在東莞市道滘鎮(zhèn)南丫村南閣工業(yè)區(qū)南閣西路2號，主要從事生產、加工、銷售：機械、機械配件。(依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動)。歡迎交流合作！

加工精度達到1微米的機械加工方法。2、一般這邊企業(yè)對公差要求一般標注為7級左右，也就是一般都是0。精密機械加工是在嚴格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。加工精度達到和超過0.1微米稱超精密機械加工。在航空航天工業(yè)中，精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結構復雜、剛度小、要求精度很高，而且難加工材料所占的比重較大。

進行精密機械零部件加工，其操作人員的操作是否重要？

進行精密機械零部件加工，其操作人員的操作很重要，而且是一重要方面，是不能輕視和馬虎對待的一個方面，因為這一方面關系到成品質量和成品的使用性能，所以才會有上述這一結論。此外，其操作人員應掌握一些專業(yè)知識和操作技能，這樣可以避免錯誤操作。

精密機械零部件加工對材料提出的要求

并不是什么材料都可以進行精密機械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機件的硬度，可能把機件崩壞，所以這些材料是不合適精密機械零部件加工，除非是特別材料制成的機件，或激光切開。

關于精密機械零部件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，后才是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。