靜電噴涂是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負(fù)電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。東莞靜電噴涂設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。

東莞靜電噴涂使用的涂料的電阻率要求要低，而普通涂料的電阻率更高。為了降低涂層的電阻率，通常將適當(dāng)極性的溶劑添加到涂層中。

東莞靜電噴涂效果不僅取決于靜電噴涂設(shè)備和管理水平，還取決于所用涂料的類型是否符合靜電涂料的要求。在靜電噴涂時，要求涂層的電阻率低，該值優(yōu)選為5至50MΩ·cm。涂層的電阻率與涂層中選擇的樹脂以及所選的溶劑成分有關(guān)。因此，在實際噴涂時，溶劑通常用于調(diào)節(jié)電阻率。

東莞靜電噴涂室內(nèi)的風(fēng)速也很重要。噴涂室內(nèi)的排氣功能主要用于排除噴涂過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣，使室內(nèi)溶劑蒸氣的含量低于的下限濃度，以確保施工安全。東莞靜電噴涂室內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)控制在0.3?0.7m/s，風(fēng)速會影響噴涂效果。排氣裝置中應(yīng)設(shè)置風(fēng)速調(diào)節(jié)功能。

1、設(shè)計加工件的工藝圖紙

設(shè)計和繪制硬件工件的三個部分，其作用是通過繪圖來表達(dá)鈑金零件的結(jié)構(gòu)。畫出工件的展開，即將復(fù)雜的零件展開成扁平的零件。分析零件圖，快速了解工件尺寸，坐標(biāo)點，線，曲線和切削面的位置關(guān)系，確定工件坐標(biāo)原點，計算每個頂點的坐標(biāo)和曲線連接點的坐標(biāo)。

2、正確工藝方式

工件表面加工方法的選擇是針對每個有質(zhì)量要求的表面選擇一種合理的加工方法。一般根據(jù)表面精度和粗糙度的要求選擇終的加工方法，確定精加工前的制備工藝的加工方法，即確定加工方案。

3、下料方式選擇

剪刀的底面是剪刀形狀的長度和寬度。如果有沖角和切角，則將沖孔與模具沖孔結(jié)合，形成切角。沖床的底面是一個平片結(jié)構(gòu)，用于在一個步驟或多個步驟展開后沖洗零件。其優(yōu)點是工作時間短、，常用于批量制造。用編程軟件將繪圖擴展圖寫成數(shù)控加工機床的可識別內(nèi)容。讓它被編程來切割它的餐具的結(jié)構(gòu)形狀。激光整理是利用激光切割，在一塊板上切割出的板的形狀的結(jié)構(gòu)。

4、制定沖壓順序

一般有沖裁角度沖裁、沖裁凸殼、沖孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作。此外，折彎工藝還需要有一個折彎床和相應(yīng)的折彎模具來完成操作。設(shè)計原則是在沒有干擾的情況下優(yōu)先進(jìn)行下一步操作。

5、完成緊固部位流程

一般通過沖壓鉚接工藝或液壓鉚接機完成操作，緊固件鉚接在鈑金零件上，壓力鉚接常用在壓力鉚接螺栓、壓縮鉚接螺母、壓力鉚接螺釘?shù)?。翻邊絲錐的工藝是在較小的底孔上挖出一個稍大的孔，然后抽吸水龍頭孔。這樣可以提高其強度，避免滑動齒，一般用于薄板厚度較高的工件，當(dāng)板材厚度較大時，不需要直接翻邊攻絲。

6、零件組裝方法

焊接將多個部件焊接在一起用于加工目的或單個部件接縫以增加其強度。表面處理通常具有磷酸鹽膜，電鍍多色鋅，鉻酸鹽，烤漆，氧化等。具體表面處理方法的選擇基于需求。裝配是以一種使其成為完整項目的方式組裝多個零件或裝配體。

對精密注塑模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行，對較大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

注塑件加工-模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要公道

厚薄不要太懸殊，外形要對稱，對于變形較大模具要把握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型，精密注塑模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

注塑件加工-精密注塑模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，

消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

注塑加工在修補模具砂眼，氣孔，磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。

注塑加工熱處理工藝操作有許多方法，注塑加工具體包括如堵孔，綁孔，機械固定，相宜的加熱方法，準(zhǔn)確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等，注塑加工公道的回火熱處理工藝也是減少精密注塑模具變形的有效措施。