如何選購本日進(jìn)無心磨床的特點(diǎn)：

1工件中心不固定。這是無心磨削所獨(dú)具的特點(diǎn)。

2工件自身定位。工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點(diǎn)附近的形狀誤差。在這方面，我們也要多加注意，因為目前很多用戶對使用無情的磨床仍有很高的需求。根據(jù)這一特點(diǎn)，有人認(rèn)為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨削加工精度高，這是不確切的。因為在合理選擇幾何布局之后，無心磨削具有主動成圓的功能。

3工件的運(yùn)動是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的。工件運(yùn)動的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運(yùn)動鏈，而且還與工件、導(dǎo)輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量、導(dǎo)輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機(jī)床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。

無心磨床發(fā)生進(jìn)刀不精準(zhǔn)的原因及操作方法

對于無心磨床型號，由于刀具從右下角進(jìn)給，檢查進(jìn)刀手輪的固定螺釘和進(jìn)給螺釘上的防回縮螺釘是否松動或間隙是否過大。來回轉(zhuǎn)動感覺手輪的間隙太大，或者旋轉(zhuǎn)時手輪是否太緊。

向下微調(diào)進(jìn)料殼的偏移或松動將導(dǎo)致下滑摩擦斜齒輪和調(diào)整螺釘之間的間隙過大?；蛘邤Q緊螺母會使旋轉(zhuǎn)不靈活。通常，螺母松動也會導(dǎo)致進(jìn)刀不準(zhǔn)確。

手輪微調(diào)和絲桿差動盤傳動螺釘均有固定螺絲，也要保證有沒有松動、微調(diào)螺絲和螺絲的貼邊軸承，以確保沒有磨損或過大的間隙。

對于輕微磨損，可以適當(dāng)擰緊，嚴(yán)重磨損的零件需要及時更換，盡可能配上質(zhì)量好的零件，可以提高磨床進(jìn)給的精度，降低機(jī)器的維修率。

無心磨床操作規(guī)程：

1.必須正確安裝和緊固砂輪、導(dǎo)輪，新砂輪、導(dǎo)輪在安裝前必須保證無裂紋、破損，并經(jīng)過靜平衡檢測，粗修后取下再次平衡裝機(jī)精修，才可投入使用；

2.上班前應(yīng)檢查液壓潤滑油是否達(dá)到要求，如油面低于油標(biāo)時，應(yīng)及時添加后方能起動機(jī)床。機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右無異常才能加工工件；

3.砂輪主軸、導(dǎo)輪主軸一定要潤滑正常后才能起動，發(fā)現(xiàn)潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0.4Mpa，必須及時找相關(guān)人員分析原因排除故障，維修時如需取下砂輪，維修完后，設(shè)備操作者必須將砂輪重新進(jìn)行靜平衡檢測，檢測調(diào)整符合要求后安裝上機(jī)，鎖緊螺母鎖緊到位并空轉(zhuǎn)10分鐘左右無異常方可精修砂輪投入使用；根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。

4.軸承如有不正常噪聲或嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象，必須找有關(guān)人員找出原因，并加以消除后才能繼續(xù)使用；

5.磨削工件時，進(jìn)刀量不能大于工藝規(guī)程規(guī)定的吃刀量；

6.冷卻液箱應(yīng)定期清洗，清除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。否則，應(yīng)找有關(guān)人員消除后方能使用；

7.停機(jī)和下班前，應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)10分鐘左右后再停機(jī)、機(jī)床各部位擦凈，在各潤滑部位加注規(guī)定的清潔潤滑油。

利用數(shù)字和信息控制技術(shù),無心磨床不斷提高加工精度和效率

無心磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。利用的處理能力提高產(chǎn)品的處理效率，制造出精致的工業(yè)產(chǎn)品。無心磨床能進(jìn)行精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行率的磨削，使用的優(yōu)勢和功能非常多。

(1)加工精度高，由于無心磨床磨削具有其它加工方法無法比擬的特點(diǎn)，如砂輪上參與切削的磨粒多，切削刃多且?guī)缀涡螤畈煌?；不可否認(rèn)的是，質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的磨床，也是降低其故障率，確實也是降低了調(diào)整的次數(shù)，有效的防止與減少問題發(fā)生的次數(shù)吧，無不是一種正確與有價值的調(diào)試方法，畢竟任何有效的無心磨床調(diào)試方法，往往也是基于良好品質(zhì)的無心磨床吧。僅在較小的局部產(chǎn)生加工應(yīng)力；磨具對斷續(xù)切削、工件硬度的變化不很敏感；砂輪可實現(xiàn)在線修銳等，因而可使加工件獲得很高的加工精度。

(2)加工，如緩進(jìn)給深磨，一次磨削深度可達(dá)到0～25mm，如將砂輪修整成所需形狀，一次便可磨出所需的工件形狀。而當(dāng)無心磨床進(jìn)一步提高后，其加工效率則更高。

(3)工程材料不斷發(fā)，材料(如陶瓷材料、玻璃材料等)在工業(yè)中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，有些材料只能采用磨削加工，需要有新的磨削技術(shù)及磨削工藝與之相適應(yīng)。

(4)新的磨料磨具，如人造金剛石砂輪、砂輪的出現(xiàn)，擴(kuò)大了無心磨床磨削加工的應(yīng)用范圍。

(5)相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，如砂輪制造技術(shù)、控制技術(shù)、運(yùn)動部件的驅(qū)動技術(shù)、支撐技術(shù)等，促進(jìn)了無心磨床磨削技術(shù)及磨削裝備的發(fā)展。