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發(fā)布時間：2021-04-06 07:11
碎石機錘頭規(guī)格
砂石生產(chǎn)線中的各種破碎機錘頭磨損是不可避免的，各種高猛鋼高鉻耐磨鑄造件的使用情況得到廣泛利用，而專業(yè)的鑄造廠家會利用自己的研發(fā)中心來解決一個難題--耐磨元素的含量比例如何延長耐磨時間。4．減少無謂的磨損，以提高錘頭的使用壽命，要充分利用轉子的能量，提高破碎比，就必須研究強破碎力，同時也具有很大的理論價值。金宇耐磨材料科研中心在高錳鋼高鉻耐磨鑄造件的耐磨元素比例方面有著自己特殊的配方和，生產(chǎn)出來的各種耐磨錘頭得到各地料廠的認可。碎石機錘頭規(guī)格
選擇破碎機錘頭的首要條件是由破碎機的型號決定的。不同高鉻錘頭供應的錘頭也有所不同，錘頭的種類分為：錘式破碎機錘頭、細碎機錘頭、制砂機錘頭、環(huán)錘式破碎機錘頭、復合式破碎機錘頭、可逆式破碎機錘頭。不同結構和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能、內部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘式破碎機錘頭根據(jù)物料的大小直接影響到錘頭的壽命。進料顆粒的大小對錘頭的磨損也有一定的影響，進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，錘頭主要選擇韌性和硬度匹配的高鉻合金材質，也可選用高錳鋼材質，不過隨著礦山機械的發(fā)展，更過的客戶愿意選擇高鉻錘頭，因其鉻含量高，鑄造工藝特殊，使用壽命長等優(yōu)點高錳鋼，也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質的。入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為錘頭受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。還有一些超細碎機錘頭，幾公斤到十幾公斤不等，都可根據(jù)所打物料選擇材質。碎石機錘頭規(guī)格
一檢就是檢查耐磨錘頭合金元素含量是否達到要求，可以讓鑄造廠家生產(chǎn)的時候取樣留存，光譜分析檢測元素含量；還需要檢查錘頭硬度是否合要求，在錘頭工作部位打磨，然后使用洛氏硬度計打硬度，如果達不到要求就說明廠家生產(chǎn)流程不嚴格，有可能是熱處理不到位。二看就是觀察錘頭是否有裂紋紋路、氣孔、夾渣等缺陷，有裂紋的堅決不用，容易斷裂。一檢就是檢查耐磨錘頭合金元素含量是否達到要求，可以讓鑄造廠家生產(chǎn)的時候取樣留存，光譜分析檢測元素含量。三試用是在前兩項檢查后可試用記錄使用時間，這是直觀的對比，記錄后和下批錘頭對比，如果都能保證使用壽命，說明鑄造廠家的錘頭質量是穩(wěn)定的！碎石機錘頭規(guī)格
