防止沖壓件起皺的措施方法

合理采用拉延筋

在壓料面上設置拉延筋是調節(jié)控制變形阻力的一種有效和使用的方法。拉延筋能夠很好的調節(jié)材料的流動情況，使拉伸過程中各部分的材料流動阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合制件的需要，防止多則起皺，少則開裂的現象。對于形狀復雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應設置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺；拉延筋的設置位置在徑向拉應力較小的部位上，即板料易流動的部位。對于凸緣較小的零件，為了設置拉延筋，可適當增加一些材料（工藝補充材料），修邊時再將這部分去除掉。對于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應設置在進料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內，從而防止起皺。

在沖壓加工尤其是沖孔的過程中，我們經常會遇到沖針斷裂的現象。出現這類問題，我們往往是直接更換新的沖針，而不能從根本上解決沖針斷裂的問題。下面我們分析下沖壓過程中沖針發(fā)生斷裂的常見原因以及解決方案：

1）產生的廢料將下模堵死。

解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

2）沖針的固定部位（夾板）與導向部位

解決方案：修配或重新線割入塊使沖針上下順暢（退料板）偏移

剪切斷面處出現大毛刺（壓縮毛刺）

剪切斷面某處出現明顯舌狀部分，稱為壓縮毛刺。

產生原因：(1)間隙整體偏小，并且凹模刃口某處出現塌角或缺口，(2)凹模后角出現倒錐度，(8)凹模孔精加工困難，有粗糙面，壓壞了裂面高的部分。

解決辦法：(1)調整間隙，修磨刃口。(2)用砂輪去除由于反復碰撞而產生的凹模后角光亮部。(3)修模?？状怪北诮佑|斑點嚴重的部分。