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光學(xué)石英片
光學(xué)鏡片經(jīng)過(guò)研磨液細(xì)磨后,其表面尚有厚約 2–3 m 的裂痕層,要消除此裂痕層的方法即為拋光。由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求極為嚴(yán)格,因此清洗劑的選擇是很重要的。拋光與研磨的機(jī)制一樣,唯其所使用的工具材質(zhì)與拋光液 (slurry) 不同,拋光所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch),通常要達(dá)到的拋光面,常使用的材料為拋光瀝青。利用瀝青來(lái)拋光,是藉由瀝青細(xì)致的表面,帶動(dòng)拋光液研磨鏡片表面生熱,使玻璃熔化流動(dòng),熔去粗糙的頂點(diǎn)并填平裂痕的谷底,逐漸把裂痕層除去。
光學(xué)玻璃鍍膜常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題介紹及避免方法
劃傷或擦傷
定義和說(shuō)明:鍍膜玻璃表面和其它較硬的物質(zhì)相對(duì)滑動(dòng)或磨擦造成的線狀或帶狀的傷痕為劃傷或擦傷,主要表現(xiàn)為劃傷或擦傷部位的玻璃透光率增0高,或膜面脫落透亮。其形態(tài)多為不規(guī)則的弧形細(xì)條狀或帶狀。
產(chǎn)生原因:劃傷或擦傷往往是在施工安裝使用中產(chǎn)生的,主要有:
1、生產(chǎn)方面:由于設(shè)備或后清洗的原因,在生產(chǎn)中是存在玻璃劃傷可能性的,但這種劃傷一般為規(guī)則的和直線型的,是能控制和檢驗(yàn)出來(lái)的。2、儲(chǔ)存和施工安裝:由于玻璃長(zhǎng)期放置于潮濕和不通風(fēng)的環(huán)境下,或置于室外受到日曬雨淋,玻璃也有可能發(fā)霉或變質(zhì)而出現(xiàn)斑點(diǎn)或斑紋。另外,生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鍍膜玻璃的搬運(yùn)、裝箱也是有可能造成劃傷的,原片本身也可能存在劃傷。但客觀的說(shuō),大片鍍膜玻璃因是直接在線用裝片機(jī)裝片,一般是不可能造成劃傷的,而強(qiáng)化鍍膜玻璃因也是直接貼膜后裝箱,膜面一般不會(huì)接觸其它硬物,所以通常也是不會(huì)出現(xiàn)劃傷或擦傷的。
2、切割原因:比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖動(dòng);因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等,擦拭過(guò)程中造成的玻璃膜面的擦傷;鍍膜面朝下切割或沒(méi)注意到每箱的后一片是反方向放置等原因,致使玻璃膜面與它物摩擦而造成劃傷。
3、堆放和存放:開(kāi)箱后或切割后的玻璃沒(méi)有按要求堆放,片于片之間沒(méi)有墊任何襯墊物,致使玻璃之間直接接觸,由于砂?;虿A嫉鹊脑?,在搬運(yùn)或運(yùn)輸過(guò)程中造成劃傷或擦傷。
4、安裝和清洗:在打膠或安裝中,人為原因造成的因硬物的劃傷或擦傷;在清洗中使用了不干凈或較硬的擦拭物,或是在玻璃膜面有水泥砂漿等污染物,而使用了不正確的清潔方法。
光學(xué)鏡片的清潔保護(hù)方法
有熱解膜的建筑玻璃,由于膜的耐久性可當(dāng)無(wú)膜玻璃對(duì)待,用前面所述的清洗設(shè)備清洗。鍍膜玻璃不能用磨蝕性的清洗裝置。磁控濺射真空沉積工藝鍍的膜沒(méi)有熱解膜牢固,新的低輻射膜敏感。
清洗液溫度和pH值是相關(guān)聯(lián)的。較低的pH值(呈酸性)下,提高溫度會(huì)加速酸的破壞反應(yīng)。應(yīng)在相同的生產(chǎn)溫度下作洗滌液的檢測(cè)。如果清洗無(wú)膜的玻璃,水溫不能高于140。F(60℃)。
光學(xué)石英玻璃拋光中光學(xué)品質(zhì)異常分析步驟
1.切削外觀是否粗糙、有花紋、刀痕
2.切削弧度是否在規(guī)格之內(nèi)、是否有非球面
3.測(cè)定環(huán)直徑(口徑)是否一致是否在規(guī)格之內(nèi)、是否磨損
4.粗磨第—道是否能與切削弧度配合、加工后弧度是否在規(guī)格內(nèi)、所削厚度是否在要求之內(nèi)
5.粗磨第二道是否與第—道配合(第三道是否與第二道配合)、加工后的表面是否能滿足后道工序的要求(光圈是否在要求之內(nèi))
6.粗磨壓力過(guò)大會(huì)怎樣,外觀會(huì)更好嗎?
7.精磨壓力過(guò)大對(duì)光圈、外觀會(huì)更好掌控嗎?
8.精磨擺動(dòng)、壓力是否均勻
9.研磨槽內(nèi)是否干凈,研磨液是否過(guò)濃或稀
10.三角架是否松動(dòng)(跳動(dòng))
11.厚度計(jì)是否有差異、原器R值是否在規(guī)格之內(nèi)
12.修皿弧度是否在規(guī)格之內(nèi)、R值及其他尺寸是否在要求內(nèi)或是否有磨損
13.鏡片是否偏心
14.鏡片是否及時(shí)收取、沖洗、擦拭干凈、所用毛巾是否干凈
15.高速線加熱時(shí)間是否合理、剝離時(shí)是否用頂針或刀片,所用工具是否鋒利或尖銳
16.洗凈籃是否合理,會(huì)不會(huì)夾傷
17.判定標(biāo)準(zhǔn)是否改變
18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否過(guò)大