良好的拋光性能

高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

良好的熱穩(wěn)定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

折彎成型操作規(guī)范及要求：?

折彎前認(rèn)真核實所需折彎上、下模是否合適。核實所必需的檢具、量具齊全。?

認(rèn)真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)通用要求，核實制件是否已去毛刺。避免出現(xiàn)重復(fù)勞動，浪費時間。?

認(rèn)真核實折彎順序，確保折彎成功率。?

取放料堅持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。?堅持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。?折彎首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認(rèn)可后，方可繼續(xù)折彎。?

嚴(yán)格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員溝通，及時更正，避免造成大的浪費。?

密切關(guān)注折彎壓痕問題，針對不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。?

連續(xù)折彎時，堅持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%-30%左右。?關(guān)注折彎過程的任何異常變化，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。?

折彎完畢，嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護條件的臺面上，造成損傷。嚴(yán)禁用腳制件。必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護措施。?

嚴(yán)禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。?

制件轉(zhuǎn)入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內(nèi)容簽字確認(rèn)。?

操作完畢，及時整理模具、量具與檢具，分別存放于位置，以方便下次使用，及時清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈、整潔。?

質(zhì)量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折

邊對齊；角度準(zhǔn)確。??

使用方法:

⑴高質(zhì)或硬度過高之鋼材浸塑時其預(yù)熱溫度在相應(yīng)體積下不能超過210℃—220℃，料斗上升速度不能超過60轉(zhuǎn)/分鐘，表面不能凹凸不平，以免包入空氣產(chǎn)生洞孔;

⑵五金浸塑加工使用料斗下降速度不能高于40轉(zhuǎn)/分鐘以免產(chǎn)生掛點;

⑶塑化溫度相應(yīng)體積下一般為160℃—210℃一分鐘為完全塑熟(光亮照人，手感滑爽才是塑熟)毛面以無白點色勻為熟，使用溫度比光面相應(yīng)低5—15度。

披覆產(chǎn)品如：

1、如置表架、衣架、架用金屬架 、閥門、活栓、金屬材料制品、汽車防塵套、底座絕緣掛鉤、自行車零件、夾子、鉗子和工具把手及銼刀等;

2、PVC浸漬成形產(chǎn)品，如押著式端子絕緣套、電氣機器用絕緣覆蓋 、閥門手把用覆蓋、家庭五金用品、手把覆蓋，健身器材把手包膠及、絕緣豆、膠管Ф1.2m/m-90m/m 各種高難度及特殊膠料訂制等;

3、PE披覆，各種五金件產(chǎn)品表面浸塑加工。

4、尼龍浸塑加工

五金沖壓件拉伸作為主要的沖壓工序之一，應(yīng)用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。

1、帶凸緣半球形拉伸加工：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴(yán)重變薄，或曲面部分的失穩(wěn)起皺。

2、法蘭盤拉伸加工：將拉伸產(chǎn)品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應(yīng)力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。

3、邊緣拉伸加工：對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

4、深度拉伸加工：超過拉伸加工極限的拉伸加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

5、錐形拉伸加工：h/d>0.8、α

=10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至，需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內(nèi)形相切，后脹形成錐形。階梯過渡五金沖壓件的拉伸次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。