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注塑模具拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:
(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光,要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋,后將所有工件拼齊研至平滑。
(4)大平面或側(cè)平面的工件,用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測(cè),檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn),如有倒扣則會(huì)導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。
(5)為防止注意模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況,可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上,這樣可得到理想的保護(hù)效果。
(6)研模具平面用前后拉動(dòng),拖動(dòng)油石的柄盡量放平,不要超出25°;因斜度太大,力由上向下沖,易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上。
(7)如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光,砂紙不應(yīng)大過(guò)工具面積,否則會(huì)研到不應(yīng)研的地方。
(8)研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致,這樣才能確保工件不被研變形。
注塑加工工藝過(guò)程的三個(gè)基本步驟
注塑加工成型過(guò)程中,不能忽視的還有模具設(shè)計(jì),正如整體產(chǎn)品設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)是另一個(gè)在注塑過(guò)程中防止缺陷的機(jī)會(huì)。不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)方案會(huì)導(dǎo)致草案脫模問(wèn)題,花費(fèi)大量的時(shí)間和金錢。
當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品被正確地設(shè)計(jì)、批準(zhǔn)和模鑄,是時(shí)候開始實(shí)際的生產(chǎn),這是注塑加工工藝的基礎(chǔ)。熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是通過(guò)料斗進(jìn)入加熱桶,塑料加熱到預(yù)定的溫度,由一個(gè)大型螺桿通過(guò)門和模具。
一旦達(dá)到模具,顆粒將繼續(xù)留在地方施加適當(dāng)?shù)膲毫ζ陂g預(yù)定的冷卻時(shí)間。達(dá)到一定時(shí)間之后開模,就可以形成制件。這個(gè)循環(huán)會(huì)重復(fù)一遍又一遍,可用于生產(chǎn)批量的注塑加工件。
總之,產(chǎn)品注塑加工的過(guò)程需要有完善的方案作為指導(dǎo),創(chuàng)造、功能和美觀的模型為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。加上有效溝通,并提供透明度在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,從而得到的注塑件。
弧焊與打磨操作規(guī)范及要求:
操作前認(rèn)真核對(duì)焊接要求,包括焊接位置、焊接方法(填絲焊、自熔焊還是點(diǎn)焊等)及打磨要求等。?
取放料堅(jiān)持平拿平放,嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。?
對(duì)于貼膜制件,原則上不允許將貼膜全部撕掉,只是將焊接區(qū)域的貼膜撕開,以不影響焊接為原則。?
焊接時(shí)盡量保證焊接速度的均勻性,一致性,以求達(dá)到焊縫的連續(xù)與均勻。對(duì)于點(diǎn)焊,力求保證焊點(diǎn)直徑一致,分布均勻。?
焊接過(guò)程中,對(duì)于折彎縫隙偏大或不均勻的情況,一定要予以修正,原則上應(yīng)使用橡膠錘,工序除外。?
焊縫打磨時(shí),首先確認(rèn)所用磨料與工具是否正確,確認(rèn)打磨的技術(shù)要求。?保持正確姿勢(shì)與手勢(shì),保證直縫光滑、連續(xù),焊接區(qū)域紋理與非焊接區(qū)域沒(méi)有明顯差異。?
質(zhì)量要求:焊縫光滑、連續(xù)。焊點(diǎn)規(guī)則,分布均勻。焊接區(qū)域與非焊
區(qū)紋理一致,美觀。表面無(wú)焊接殘余顏色。??
五金沖壓拉伸成型作為主要的沖壓工序之一,應(yīng)用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。那么今天就來(lái)給大家分享: 五金沖壓件加工工藝的類型分別有哪些?
1、矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí),凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
2、山形拉伸加工:五金沖壓件的側(cè)壁為斜面時(shí),側(cè)壁在沖壓過(guò)程中是懸空的,不貼模,直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。
3、丘形拉伸加工:丘形蓋板件在成形過(guò)程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形,而輪廓內(nèi)部坯件的變形為脹形變形。