天然橡膠（NR） 以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量樹脂酸、水分、蛋白質(zhì)、糖類和無機鹽等。彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性*良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面*于多數(shù)合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差，易老化變質(zhì)；耐溶劑和耐油性不好，抵抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度范圍：約－60℃ ～80℃ 。制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用制品。特別適用于制造扭振消除器、發(fā)動機減震器、機器支座、橡膠－金屬懸掛元件、膜片、模壓制品。

根據(jù)被黏材料物理性質(zhì)選膠 剛性和脆性材料 石材、水泥等可用如環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂膠黏接，陶瓷、玻璃等可用橡膠或其它增韌材料增韌的熱固性樹脂膠黏接。

各種金屬及合金材料，一般要求黏接強度高，宜采用橡膠或其它增韌材料增韌的膠黏劑黏接。

彈性和韌性材料 可用橡膠類膠黏劑黏結(jié)。 多孔性材料 主要指高分子樹脂或橡膠的發(fā)泡材料。

硬質(zhì)泡沫材料一般用環(huán)氧樹脂、聚氨酯等樹脂或氯丁膠等膠黏劑黏接。苯板則要采用水性膠黏劑如聚乙烯縮醛類、白膠、水乳膠等黏結(jié)。

施敏打硬8008B供應(yīng)商環(huán)氧樹脂使用大致有以下幾個環(huán)節(jié)：

1、 配方的選定。2、表面處理。3、調(diào)膠。4、上膠或灌膠。5、固定凝膠。6、固化。

配方取決于用途，不同的應(yīng)用場合有不同的設(shè)計方案。配方設(shè)計的好壞直接影響制品的使用效果。表面處理很重要，否則會影響粘接強度。調(diào)膠時應(yīng)注意先將樹脂、填料、稀釋劑等調(diào)均勻后，z后再與固化劑充分調(diào)和均勻。上膠或灌膠要注意盡量減少氣泡的夾帶，特別是澆注時z好真空澆注。固定凝膠這一步對粘接操作非常重要，因為環(huán)氧樹脂粘接體系起始粘度較小，需對被粘物進行固定，做層壓制品時還應(yīng)施加壓力，直至凝膠后方可除去壓力。固化操作必須按照給定的溫度和時間進行，這樣才能使固化物達到預(yù)期的效果。