車削刀片廠家淺析如何選擇車削刀片呢

    車削刀片在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越多的作用，但是大部分人都不知道怎么選擇車削刀片。在選擇車削刀片時，首先要看車削刀片的零件，著重要看它的尺寸和工序類型，以及它的工件材料和批量。同時，它的機(jī)床和參數(shù)也是必須要看的，也應(yīng)該看一下刀具選擇以及如何應(yīng)用它，還要仔細(xì)的看一下它的故障排除是怎么樣的。

    在查看車削刀片的零件和工件材料時，要仔細(xì)分析待加工的表面的尺寸和質(zhì)量要求，也要仔細(xì)觀察它的工序類型 (縱向車削、端面車削和仿形切削)，看它是不是外圓、內(nèi)圓車削，也應(yīng)該找負(fù)責(zé)人問清楚是否是粗加工、半精加工或精加工。至于刀具路徑、走刀次數(shù)、公差也要努力查看。

重慶賽馳淺析車削刀片的作用

車削刀片在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越多的作用

    要確定車削刀片的材料，要著重于它的機(jī)械加工性，鑄造或預(yù)加工表面，斷屑性能，硬度以及合金元素。機(jī)床參數(shù)取決于穩(wěn)定性、功率和扭矩 (特別是對于較大直徑)，零件夾緊，刀具的位置，換刀時間以及刀架中的刀具數(shù)量，主軸轉(zhuǎn)速 (rpm) 限制、棒料進(jìn)給器還有是否有副主軸或尾座，同時也需要詢問一下它使用所有可能的支撐，是否易于編程以及切削液力。

    菱形的車削刀片擁有著工序適應(yīng)性好，大主偏角，適用于車削和車端面以及良好的刀尖強(qiáng)度的特點。但是車削刀片在車削細(xì)長零件時可能產(chǎn)生振動。關(guān)于如何應(yīng)用車削刀片是在是選擇車削刀片的時候需要考慮的因素，刀具路徑對加工過程有顯著影響。它會影響切屑控制刀片磨損，表面質(zhì)量以及刀具壽命 等的方面。

    而且在實踐中，刀柄、刀片槽型、材質(zhì)、工件 材料和刀具路徑會對節(jié)拍時間和生產(chǎn)率產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。當(dāng)使用車削刀片后角使用正前角刀片進(jìn)行內(nèi)圓車削的時候以及需要更低切削力時候，選擇普通車削加工。斷屑是通過改變切削深度、進(jìn)給或刀片槽型優(yōu)化斷屑。

車削刀片的選擇方法

    選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號，應(yīng)該首先選取刀片材質(zhì)、刀片槽型，然后再選取刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，然后再選取刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），有時還需要考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。

選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號

    事實上，通常為了實現(xiàn)良好的切屑控制以及加工性能，需要權(quán)衡刀片的每個參數(shù)，選取適合自身加工的更優(yōu)方案。

    按照慣例，車削刀片材質(zhì)的選取通常是根據(jù)所涉及的是粗加工還是精細(xì)加工工作順序。

    車削刀片的牌號主要按照下列標(biāo)準(zhǔn)選取，首先是零件材料 ，但它的方法類型方法類型看采用的是精細(xì)加工、半精細(xì)加工還是粗加工，以及切削工況良好、正常、惡劣。

    車削刀片槽型可以分為針對精細(xì)加工、半精細(xì)加工和粗加工工作順序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。

    半精細(xì)加工是輕型粗加工工作順序，它也是各種切削深度和進(jìn)給率的組合。精細(xì)加工是以小切深和低進(jìn)給率執(zhí)行的工作順序，它要求的是低切削力的工作順序。

    考慮車削刀片的可靠性的時候需要針對刀具所需的主偏角可達(dá)性選取刀片形狀，所以應(yīng)該盡量選取盡可能大的刀尖角；尖角擁有更堅固的切刃刀，更高的進(jìn)給率以及更大的切削力，更大的震動。而 低振動的小刀尖角擁有更高的可達(dá)性，更小的振動， 更小的切削力以及剛性更差的切削刃。

銑削刀片刀具的特點及對切削加工的影響

    ① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進(jìn)行切削，有保護(hù)切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會造成刀具后刀面磨損。

    ② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。

    ③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。

    ④ 積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。⑤積屑瘤的碎片會粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點，影響工件已加工表面的質(zhì)量。

刀具破損的控制措施：

    不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強(qiáng)化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。

① 減小前刀面的粗糙度。

② 增大刀具的前角。

③ 減小切削厚度。

④ 采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。

⑤ 對工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕龋瑴p小塑性。

⑥ 采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。