車削刀片中刀尖角大小的影響

    由于刀片形狀不同，刀尖角從較小的35°變化至圓刀片，依不同的工件選擇相應的刀尖角。

每種形狀都有其獨特特性：

    某些提供粗加工所需的高強度

    某些在仿形切削時具有良好的可達性。

    每種形狀也有其自身的局限性。例如：加工過程中的高可達性意味著切削刃強度更差。

影響刀片形狀選擇的因素：我們在選擇刀片形狀時，應遵循以下兩點：    

    1.應根據滿足刀具可達性所需的主偏角來選擇刀片形狀。

    2.應采用盡可能大的刀尖頂角以保證刀片強度和可靠性。

銑削刀片按用途差別有多種多樣常見的形式

    ①圓柱型銑刀：用以臥式銑床上生產加工平面圖。側刃遍布在銑刀的圓上上，按齒型分成直齒和螺旋式齒二種。按齒數分粗齒和細齒二種。螺旋式齒粗齒銑刀齒數小，側刃抗壓強度高，容屑室內空間大，適用初加工;細齒銑削刀片適用深度加工。

    ②面銑削刀片：用以臥式車床、端面銑床或數控龍門銑床上生產加工平面圖,內孔和圓上上均有刀齒,也是有粗齒和細齒之分。其構造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。

    ③立銑刀：用以生產加工管溝和階梯面等，側刃在圓上和端表面，工作時不可以沿徑向走刀。當立銑削刀片上面有根據管理中心的端齒時,可徑向走刀。

    ④三面刃銑削刀片:用以生產加工各種各樣管溝和階梯面,其兩側面和圓上上均有刀齒。

    ⑤聚焦點銑刀:用以切削成必然聚焦點的管溝，有單角和雙角銑刀二種。

    ⑥木工鋸片銑削刀片：用以生產加工形槽和斷開產品工件，其圓上上面有較多的側刃。為了更好地減少銑切時的矛盾,側刃兩側有15′～1°的副傾角。除此之外,也有健槽銑刀、燕尾槽銑刀、TV型槽銑刀和各種各樣成型銑刀等。

切削刀具運用廣泛 綠色環(huán)保成新趨勢

    切削刀具在工業(yè)生產過程中運用廣泛。現在機械加工工業(yè)水平日漸提高，行業(yè)對刀具提出了新的要求。

    目前刀具產品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。

    切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。

    為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。

加工中心切削刀具必備知識點

切削刀具的基本幾何結構

    用于精加工的切削刀具，切削刃必須具有很好的輪廓精度。

刀具的幾種可能輪廓偏差?

    ① 輪廓準確?；

    ② 由于研磨過程不夠準確，而導致在刃部產生不規(guī)則碎面?；

    ③ 由于研磨過程不夠準確而導致的半徑偏差。

    如果對工件精度要求非常高,應該在刀具生產商那里購買獲得標準認證的刀具。

    在保證刀柄及刀具系統的更大懸伸長度不超過規(guī)定值的前提下，要使主軸能夠準確運轉，必須于刀柄及切削刃處分別檢測刀具的徑向跳動誤差。如果徑向跳動誤差過大就會導致主軸的嚴重震動。

如何選擇合適的切削刀具

    （1）分析具體加工條件，如主軸及機床性能，刀具的夾持系統,潤滑方式等；

    （2）分析工件材料特性；

    （3）分析加工表面質量及加工精度要求、成本等；

    （4）綜合考慮各種因素，做出更優(yōu)化的選擇。