重慶賽馳數(shù)控刀具淺談成形銑刀

    成形銑刀是用于加工成形表面的專用銑刀，它的刀刃廓形需要根據(jù)被加工工件廓形進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，可在通用銑床上加工形狀復(fù)雜的表面，能保證形狀基本一致，且效率很高，在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。

1、鏟齒的基本概念： 成形銑刀可分為尖齒和鏟齒兩種.

    尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要專用靠模，制造和刃磨都較困難。

    鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時(shí)只磨前刀面，因?yàn)榍暗睹媸瞧矫?，所以刃磨比較方便，目前成形銑刀主要采用鏟齒齒背結(jié)構(gòu)。鏟齒齒背應(yīng)滿足兩個(gè)條件：①重磨后切削刃形狀不變；②獲得所需后角。

2、齒背曲線及方程： 

    通過銑刀切削刃上任意點(diǎn)作垂直于銑刀軸線的端剖面，它與齒背表面的交線稱為銑刀的齒背曲線。

    齒背曲線主要應(yīng)滿足兩個(gè)條件：一是銑刀每次重磨后的后角基本不變；另一是制造簡(jiǎn)單。

    能滿足后角不變的曲線只有對(duì)數(shù)螺旋線，但難以制造。阿基米德螺旋線能滿足后角基本不變，制造簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。所以在生產(chǎn)上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀齒背曲線。

    由幾何學(xué)知識(shí)，阿基米德螺旋線上各點(diǎn)的向量半徑ρ值，隨向量半徑的轉(zhuǎn)角θ值的增減而等比例地增減。。

    因此，只要由等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與沿半徑方向的等速直線運(yùn)動(dòng)兩者組合，就可獲得阿基米德螺旋線。

    用極坐標(biāo)來(lái)表示：當(dāng)θ=00時(shí)，ρ=R，（R為銑刀半徑），當(dāng)θ>00時(shí),ρ<R,< P>

    銑刀齒背的一般方程式為: ρ=R-CQ

    假設(shè)鏟刀不退回，則銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)齒間角ε=2π/z ，鏟刀的鏟齒量為K，與此相適應(yīng)，凸輪的升高量也應(yīng)為K。為了使鏟刀能等速移動(dòng)，凸輪上的曲線應(yīng)為阿基米德螺旋線，故容易制造。

    當(dāng)銑刀半徑R和鏟削量K為已知時(shí)，既可求得C：

    當(dāng)θ=2π/z 時(shí) ρ=R-K

    則 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π

銑刀的使用特性

    1、銑削方式不同，根據(jù)不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，可以選著不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑。

    2、相繼切削銑削的時(shí)候每個(gè)刀齒都是在繼續(xù)進(jìn)行切削，尤其是端銑，銑削刀的波動(dòng)比較大，因此震動(dòng)是不可避免的。在震動(dòng)的時(shí)候頻率和機(jī)床的固有頻率想同或者是成倍數(shù)的時(shí)候，震動(dòng)是比較嚴(yán)重的。還有就是在高速銑刀刀具還需要經(jīng)常手動(dòng)周期的的冷熱沖擊，比較容易出現(xiàn)裂紋和崩刀，使得耐用性下降。

    3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，切削刃的總長(zhǎng)度大，有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)生產(chǎn)率，有許多優(yōu)點(diǎn)。但是這僅存在這兩個(gè)方面。

一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動(dòng)，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會(huì)損壞刀齒。

    4、生產(chǎn)率高銑削時(shí)銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

關(guān)于使用合金銑刀時(shí)的使用小技巧

    合金銑刀是目前國(guó)內(nèi)的工具之一，在充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)的前提下，其生產(chǎn)成本被認(rèn)為是低的。因此近年來(lái)使用它來(lái)代替高速鋼的銑刀的用戶數(shù)量迅速增長(zhǎng)，以下是銑刀信息：

    合金銑刀是用于加工木制品的常用切割工具，硬質(zhì)合金銑刀的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。正確合理選擇硬質(zhì)合金銑刀對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短加工周期，降低加工成本具有重要意義。

    合金銑刀具有許多優(yōu)點(diǎn)，但是由于硬質(zhì)合金本身不如高速鋼堅(jiān)硬，因此如果選擇的切削工藝不當(dāng)或機(jī)床的精度較差，則很容易崩刃。 如何利用自身的優(yōu)勢(shì)，避免自身的劣勢(shì)，以充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)？ 這是如何正確使用它的問題。

    合金銑刀越薄，對(duì)使用過程中的振動(dòng)和拉應(yīng)力就越敏感。如果徑向跳動(dòng)或軸向跳動(dòng)較大，則很容易造成損壞。 因此銑床應(yīng)在這樣的狀態(tài)下運(yùn)行，即機(jī)床具有高精度和良好的剛性。 傳動(dòng)平穩(wěn)，每齒恒速進(jìn)給并充分冷卻。

如何區(qū)分高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀

     如何區(qū)分高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀？?jī)煞N銑刀所用的原材料的是不同的，生產(chǎn)工藝不同。高速鋼的銑刀所用的原材是高鎢鋼。硬質(zhì)合金銑刀一般是用硬質(zhì)合金圓棒料制造而成的，普遍是用數(shù)控工具磨床為加工設(shè)備，金鋼砂輪為加工工具，通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成，這種加工方式具有效率更高，精度高，批量化生產(chǎn)一致性好等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)為大多數(shù)設(shè)備為進(jìn)口產(chǎn)品。

    還有就是用普通設(shè)備加工而成，分為磨槽機(jī)加工螺旋槽，端齒機(jī)加工端齒及端后，清邊機(jī)(周齒機(jī))加工周齒，這種產(chǎn)品需要按各種工段分開進(jìn)行加工，所耗費(fèi)的人力成本是很高的，而且批量化生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都是要靠工人自身操作機(jī)器的熟練程度來(lái)控制的，所以在精度和一致性上會(huì)差一些。另外硬質(zhì)合金的銑刀質(zhì)量還要取決于所選用硬質(zhì)合金材料的牌號(hào)，一般要根據(jù)被加工材料來(lái)優(yōu)選合金的牌號(hào)，總的來(lái)說合金的晶粒越小越好。

硬質(zhì)合金銑刀

    高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金不同的地方在于高速鋼需要經(jīng)過熱處理工藝才能提高它自身的硬度，普通的鋼材不管是什么鋼只要是沒有經(jīng)過熱處理的，它本身都是軟的。