切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配

    切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷的刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

    ② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>陶瓷的刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

    ③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷的刀具。

    高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。

    具有優(yōu)良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷的刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。

重慶賽馳車削刀片槽型表-正角刀片槽型

    PF 采用Wiper修光刃技術(shù)精加工,高表面質(zhì)量,高進給量

    PF2 周邊磨削精加工刀片,用于加工有振動傾向的細長軸,較低的切削力

    PF4 精加工可轉(zhuǎn)位刀片,非常好的切屑控制,也可用于精鏜

    PF5 周邊磨削精加工刀片,也可用于精鏜,非常窄的斷屑槽

    PS5 半精加工,通用型刀片，適合精加工至中等加工,也可用于鏜孔中等加工

    PM 采用Wiper修光刃技術(shù)精加工,高表面質(zhì)量,高進給量

    PM2 通用型刀片，適用于有色金屬材料,鋒利的周邊磨削切削刃,前刀面拋光處理,鋼和不銹鋼材料的精加工

    PM5 中等加工至粗加工的通用槽型,極寬的斷屑區(qū)域

粗加工

    MOT 圓刀片的專用槽型，斷續(xù)切削

    PR5 圓刀片的專用槽型，重型粗加工，重工業(yè)，例如軌道交通行業(yè)

    HU6 重型粗加工，非常優(yōu)良的斷屑，加工鍛件，用于加工火車車輪

    CMW 加工帶硬皮的鑄鐵，斷續(xù)切削，穩(wěn)定的切削刃設(shè)計

加工中心切削刀具必備知識點

切削刀具的基本幾何結(jié)構(gòu)

    用于精加工的切削刀具，切削刃必須具有很好的輪廓精度。

刀具的幾種可能輪廓偏差?

    ① 輪廓準確?；

    ② 由于研磨過程不夠準確，而導致在刃部產(chǎn)生不規(guī)則碎面?；

    ③ 由于研磨過程不夠準確而導致的半徑偏差。

    如果對工件精度要求非常高,應(yīng)該在刀具生產(chǎn)商那里購買獲得標準認證的刀具。

    在保證刀柄及刀具系統(tǒng)的更大懸伸長度不超過規(guī)定值的前提下，要使主軸能夠準確運轉(zhuǎn)，必須于刀柄及切削刃處分別檢測刀具的徑向跳動誤差。如果徑向跳動誤差過大就會導致主軸的嚴重震動。

如何選擇合適的切削刀具

    （1）分析具體加工條件，如主軸及機床性能，刀具的夾持系統(tǒng),潤滑方式等；

    （2）分析工件材料特性；

    （3）分析加工表面質(zhì)量及加工精度要求、成本等；

    （4）綜合考慮各種因素，做出更優(yōu)化的選擇。