數(shù)控刀片疑難問題解決_非標數(shù)控刀片企業(yè)來為大伙兒娓娓而談： 

    1.刃口損壞 改進辦法： 提升 進給量；減少切削速度；應用更耐磨損的刀片材料；應用鍍層刀片。 

    2.崩碎 改進辦法：應用延展性更強的材料；應用刃口加強的刀片；查驗加工工藝系統(tǒng)軟件的剛度；增加主傾角。 

    3.熱形變： 改進辦法：減少切削速度；降低進給；降低切深；應用更具有熱強制的材料。 

    4.切較深處損壞 改進辦法：更改主傾角；刃口加強；拆換刀片材料。 

    5.熱裂痕 改進辦法：恰當應用冷凍液；（非標刀具訂制）減少切削速度；降低進給；應用鍍層刀片。 

    6.積屑 改進辦法：提升 切削速度；提升 進給；應用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；應用冷凍液；使刃口更銳利。     7.月牙洼損壞 改進辦法：減少切削速度；減少進給；應用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；（復合型成形刀）應用冷凍液。

數(shù)控機床刀具和一般刀具的差別 

    （1）高精度的生產(chǎn)制造品質 為平穩(wěn)生產(chǎn)加工出高精度的零件表層，因此對刀具（包含刀具零件）生產(chǎn)制造在精度、外表粗糙度、尺寸公差等層面明確提出了比一般刀具更嚴苛的規(guī)定，尤其是可轉位刀具，為保證刀頭尖刀（鉆削刃）在轉位后規(guī)格的反復精度，刀體刀槽和準確定位零件等重點部位的規(guī)格和精度、外表粗糙度須嚴苛給與確保，與此同時為有利于刀具在對刀器的對刀和尺寸檢測，基準面生產(chǎn)加工精度也應確保。 

    （2）刀具結構的提升 優(yōu)等的刀具結構能進一步提高鉆削更高的效率，如彈簧鋼數(shù)控加工中心削刀具在結構上已較多采用波型刃和大螺旋角結構，硬質合金刀具可轉位刀具則采用了內(nèi)制冷、刀頭立裝試、控制模塊能換和可調(diào)結構，而如內(nèi)制冷結構，則是一般一般數(shù)控車床沒法運用的。 

    （3）刀具高質量原材料的廣泛運用 為增加刀具使用期限，提升 刀具抗壓強度，許多數(shù)控機床刀具的刀體原材料都采用了高韌性碳素鋼，并開展熱處理工藝（如滲氮等表層處理），使其能適用大刀具耐用，且刀具使用壽命也得到顯著提升 （一般刀具一般采用的是歷經(jīng)調(diào)質熱處理的低碳鋼）。在刀具刃部原材料上，數(shù)控機床刀具則大量采用了各種各樣新型號的硬質合金刀具（細顆粒物或極細顆粒物）和超硬刀具原材料。 

常見的硬質合金一般能夠為三大類: 

    ① 鎢鈷類硬質合金(YG) 常見型號YG3、YG6、YG8，在其中數(shù)字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈多，延展性越好，愈抗沖擊和震動，但會減少硬度和耐磨性。因而，該鋁合金適用鉆削生鐵及稀有金屬，還能夠用于鉆削破壞性大的毛胚和經(jīng)熱處理的鑄鐵件和不銹鋼板件。 

    ② 鈦鈷類硬質合金(YT) 常見型號有YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分比。硬質合金含碳化鈦之后，能提升 鋼的粘接溫度，減少摩擦指數(shù)，并能使硬度和耐磨性略微提升 ，但減少了抗拉強度和延展性，使特性變脆，因而，此類鋁合金融入鉆削鋼類零件。 

    ③ 通用性硬質合金 在以上二種硬質合金中添加適量的有色金屬滲碳體，如炭化鉭和炭化鈮等，使其晶體優(yōu)化，提升 其常溫下硬度和高溫硬度、耐磨性、粘合溫度，能使鋁合金的延展性有所增加。