瀝青罐制造方法

以下幾點(diǎn)是瀝青罐的制造方法以及怎樣使用：

1、“低位取出瀝青裝置”解決了儲(chǔ)罐底部殘存瀝青多、難以取凈的問題，正常使用瀝青殘存平均高度不超過1cm。

2、采用“局部取出瀝青裝置”與“低位取出瀝青裝置”相結(jié)合，使瀝青低位高溫取油一體化，操作更加方便，并可將罐底瀝青取凈。

3、局部取出瀝青裝置與分局加熱技術(shù)相結(jié)合，不僅能大量快速成、大量生產(chǎn)成品瀝青，也可滿足小批量生產(chǎn)高溫瀝青的要求。

4、“局部取出瀝青裝置”不但解決了大型儲(chǔ)罐少量取出瀝青難的問題，而且可以直接生產(chǎn)高溫瀝青，局部取出瀝青裝置分25型、30型兩種。

生產(chǎn)高溫瀝青時(shí)間不超過2小時(shí)（瀝青溫度從常溫升到160℃以上）。

連續(xù)工作升溫時(shí)間：≤40分鐘。

耗煤量：≤20kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸瀝青。

耗電量：≤1kwh/噸瀝青

5、“立式驟變?yōu)r青加熱裝置”可連續(xù)生產(chǎn)高溫瀝青，班產(chǎn)量可超過150噸以上。導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)方式，低壓高溫，安全衛(wèi)生。

6

、瀝青罐采用分層加溫技術(shù)，可保證瀝青儲(chǔ)存罐大量輸出瀝青的要求。

瀝青罐加工廠

      改性乳化瀝青罐可配有計(jì)量系統(tǒng)。瀝青罐是“內(nèi)熱型局部快速瀝青儲(chǔ)存加熱器裝置”系列，是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的快熱、節(jié)能、環(huán)保為一體的瀝青設(shè)備。瀝青加溫罐該瀝青儲(chǔ)存罐采用有機(jī)載熱體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)、燃煤、燃?xì)饣蛉加蜖t為熱源、由熱油泵強(qiáng)制循環(huán)、把瀝青加熱到使用溫度。本瀝青罐大的特點(diǎn)就加熱快，即能大量生產(chǎn)高溫瀝青，又能節(jié)約熱能，臨時(shí)性提取少量的熱瀝青。生產(chǎn)160℃的熱瀝青一般不超過4小時(shí)。

選擇適合自己的瀝青加溫罐設(shè)備

選擇合適的，既要滿足瀝青混凝土攪拌設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的需要，避免投資過大。

　　1、可自動(dòng)或手動(dòng)開啟攪拌器自動(dòng)按預(yù)定時(shí)間進(jìn)行攪拌乳化瀝青。

　　2、瀝青加溫罐可自動(dòng)控制乳化瀝青的溫度，采用數(shù)控技術(shù)感知罐內(nèi)乳化瀝青溫度，并實(shí)時(shí)顯示溫度，自動(dòng)控制罐內(nèi)乳化瀝青的溫度。

　　3、瀝青加溫罐根據(jù)高鐵乳化瀝青的特性研制出節(jié)能的乳化瀝青加熱裝置，實(shí)時(shí)調(diào)整乳化瀝青加溫罐的溫度，保證乳化瀝青加溫罐內(nèi)乳化瀝青的溫度達(dá)到的儲(chǔ)存溫度。