注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。

分布混合段的配置應(yīng)綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，混合段位置是在螺桿的端部。

當(dāng)擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時(shí)，螺桿、料筒(炮筒)和機(jī)頭應(yīng)用耐腐蝕材料制造。

混合段應(yīng)有低的壓降和優(yōu)良的向前泵送能力。

為了改善物料的輸送性能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應(yīng)大些，而多螺紋和小螺距應(yīng)避免采用，減小螺桿摩擦和改善輸送能力。

當(dāng)螺桿使用涂層時(shí)，具有低摩擦性的涂層應(yīng)優(yōu)先考慮。這會(huì)改善螺桿的輸送性能，導(dǎo)致更高的產(chǎn)量和更好的穩(wěn)定性，并且螺桿也較易清洗。

當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)被擠塑原料向前移動(dòng)時(shí)，由機(jī)筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給原料，再加上螺桿螺紋槽容積的逐漸縮小，使原料在被推動(dòng)前移中受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后，被均勻混煉，塑化成熔融態(tài)，完成對(duì)塑料的塑化工作。

機(jī)筒是用來(lái)包容螺桿，螺桿在機(jī)筒內(nèi)作旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，完成塑料對(duì)固體的輸送，熔融和熔體的定壓定量輸送。因此，螺桿機(jī)筒是擠出機(jī)、注塑機(jī)等的重要部件之一。