微弧氧化的應(yīng)用領(lǐng)域

      微弧氧化技術(shù)生成陶瓷膜的特點決定了其特別適合于對高速運動且耐磨耐蝕性能要求高的部件處理。另微弧復(fù)合處理周期短，生產(chǎn)及日常維護成本低廉，可實現(xiàn)全自動控制生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高并且極大節(jié)約了人力資源成本，使其規(guī)?；b備制造業(yè)已無后顧之憂。微弧化膜具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點，可以部分替代它們的產(chǎn)品， 在軍事用、航空、航天、機械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化設(shè)備

      微弧氧化的陶瓷膜較陽極氧化膜在防腐蝕、耐磨性、電絕緣性和裝飾性等方面都有明顯的改善和提高，但并不意味著微弧氧化就屬于市場的專有產(chǎn)物。事實上，微弧氧化正體現(xiàn)出非常明顯的普及趨勢。在氧化初期，作用在膜層上的能量較低，產(chǎn)生的熔融物顆粒較少，膜層的表面粗糙度較低。微弧氧化由于具有工藝簡單、占地面積小、、效果強、適合規(guī)模生產(chǎn)，又對環(huán)境污染小，因此目前在諸多行業(yè)都處于蓬勃發(fā)展的時期?？梢灶A(yù)見在未來的輕金屬領(lǐng)域，微弧氧化工藝也將會迎來大規(guī)模應(yīng)用的時代。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源

微弧氧化處理技術(shù)的優(yōu)勢

       選用微弧氧化技術(shù)對鋁以及合金制品開展表面加強解決，具備加工工藝全過程簡易，占地小，解決能力強，生產(chǎn)制造率，適用大工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢。1．微弧氧化技術(shù)大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV800~2000，高可達HV3000，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強度高，耐蝕性強，介電強度好，膜層與肌底金屬材料結(jié)合性強，并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化技術(shù)優(yōu)點、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線