與普通的陽極氧化膜相比， 微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，與基質(zhì)結(jié)合緊密， 且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。微弧氧化技術(shù)生成的膜層綜合性能優(yōu)良，與基體結(jié)合牢固, 且工藝簡單，對環(huán)境污染小, 目前對其生長規(guī)律、生長機(jī)理和影響因素等已經(jīng)有了較為深入的研究, 在工業(yè)上得到了一定的應(yīng)用, 是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ逆V合金表面處理技術(shù)。微弧氧化技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用匯越來越廣泛。鈦合金用于航空航天領(lǐng)域需提高膜層的耐高溫性能及耐腐蝕性能，應(yīng)用于生物材料則通常需改善其生物活性。

微弧氧化技術(shù)的發(fā)展

       微弧氧化技術(shù)是北京師范大學(xué)核科學(xué)與技術(shù)學(xué)院（低能核物理研究所）（北京市輻射中心）1992年起開發(fā)的科研課題，先后得到國家教委、國家九五863高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃、國家自然科學(xué)基jin的大力支持。1997-1998年完成國家“863”計(jì)劃項(xiàng)目“等離子體微弧氧化表面改性技術(shù)”，1997年12月“鋁合金微弧氧化技術(shù)”通過國家教委和863專家組的聯(lián)合專家鑒定。2002年微弧氧化設(shè)備獲得國家重點(diǎn)新產(chǎn)品證書，2004年微弧氧化雙極性大功率脈沖電源獲得發(fā)明專利。經(jīng)過劇烈的微弧氧化處理之后，鋁、鎂、鈦及其合金的表面上會形成數(shù)十或數(shù)百微米的陶瓷層。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

微弧氧化處理技術(shù)的優(yōu)勢

       選用微弧氧化技術(shù)對鋁以及合金制品開展表面加強(qiáng)解決，具備加工工藝全過程簡易，占地小，解決能力強(qiáng)，生產(chǎn)制造率，適用大工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強(qiáng)度高，耐蝕性強(qiáng)，介電強(qiáng)度好，膜層與肌底金屬材料結(jié)合性強(qiáng)，并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。（b)微弧電泳電泳層嵌入微弧氧化陶瓷層的微孔，具有了機(jī)械咬合力，膜層間的結(jié)合力強(qiáng)。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化技術(shù)的突特性 

       微弧氧化瓷器技術(shù)是這種在鋁、鎂、鈦等輕金屬鋁合金表面原點(diǎn)生長發(fā)育瓷器層的高新科技。微弧氧化技術(shù)的運(yùn)用大幅地提升了原材料的表面硬度，可與鎢鋼相提并論，大大的超出調(diào)質(zhì)處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；直接電泳有機(jī)層的附著力差，經(jīng)劃圈試驗(yàn)有機(jī)層已部分脫落，附著力等級僅為4級。微弧氧化解決的輕金屬表面產(chǎn)生一層層膜，具備非常好的耐磨損抗腐蝕的特性。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化