?微弧氧化技術(shù)的特點

微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用越來越多，有多方面的優(yōu)勢，下面咱們一起了解一下。

1．微弧氧化技術(shù)大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV 800~2000，高可達HV 3000，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。

2．有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。

3．基體原位生長氧化膜，氧化膜與基體屬冶金結(jié)合，結(jié)合牢固，氧化膜致密均勻。

4．溶液為環(huán)保型，工藝過程中無任何污染，屬環(huán)保型表面處理技術(shù)。

       微弧氧化技術(shù)對鋁及其合金材料進行表面強化處理，微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，沒有污染，符合綠色環(huán)保的國情。如果根據(jù)材料本身的應(yīng)用范圍來講，鋁合金可能希望改善其表面耐磨、耐腐蝕等性能，鎂合金耐腐蝕性能較差，進行微弧氧化多為提高其表面耐腐蝕性能，生物材料用鎂合金需提高其生物相容性。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結(jié)合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)設(shè)備、微弧氧化電源

微弧-電泳工藝簡介

      微弧電泳復(fù)合處理工藝的核心是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實現(xiàn)簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

      鋁合金微?。娪狙趸討?yīng)控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

      微弧－電泳工藝流程：氧化  —  清洗—   噴淋清洗—  熱風(fēng)烘干—  電泳    —噴淋清洗  —  烘干固化