微弧氧化技術(shù)的特點

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在 1000 至 2000hv ，高可達 3000hv ，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

2、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達 100m ω。

3、溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。

4、工藝穩(wěn)定可靠 , 設備工藝簡單， 。

5、 反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。

       微弧氧化是比較環(huán)保沒有污染的。陽極氧化工藝中所產(chǎn)生的污染物較多，在倡導環(huán)保的大環(huán)境下企業(yè)又要兼顧自身成本，由此陽極氧化的處境可謂是岌岌可危！對比陽極氧化，微弧氧化主要不足在于顏色系列較少，但其增加了電泳涂裝工藝后的微弧復合處理工藝（MCC），可以很好地改善顏色單一的問題。還可采用不同的電解液對同一工件進行多次微弧氧化處理，以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化電源

     微弧氧化技術(shù)特點

（1）氧化膜具有陶瓷結(jié)構(gòu)特征。

（2）原位生長。

（3）氧化膜均勻增厚。

（4）無污染：無環(huán)保限制元素加入，基本無廢水排放。

          制備工藝簡單。

（5）表面硬度高，顯微硬度在400至1500HV；

（6）耐磨損性能與硬質(zhì)合金相當；

（7）耐腐蝕性能：鹽霧試驗鋁合金1000－2000小時 ；鎂

        合金經(jīng)封孔后耐鹽霧可達1000小時以上。

（8）耐熱性能：300℃水中淬火35次未見變化，1300℃

         沖擊5次不脫落、不龜裂。

（9）絕緣性能：膜厚不同,表面電阻達  109－12Ω

微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化工藝

。微

鋁微弧氧化染色不均的解決方法

1、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或xiao酸中和槽中適當活化處理后再進行染色，效果會很好。

2、選用染料不當。需選用合適染料。

3、氧化溫度過低，導致皮膜致密?？蛇m當提高氧化溫度。

4、染料已分解或霉變，此時需更換染料。