微弧氧化對鎂合金的好處

       隨著裝備輕量化要求和材料要求的不斷提高，鎂合金因具有低密度、高比強(qiáng)度、高比剛度、優(yōu)異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點(diǎn)在航空航天、裝備等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。微弧氧化的陶瓷膜較陽極氧化膜在防腐蝕、耐磨性、電絕緣性和裝飾性等方面都有明顯的改善和提高，但并不意味著微弧氧化就屬于市場的專有產(chǎn)物。微弧氧化表面處理、微弧氧化技術(shù)、但鎂合金活潑的化學(xué)和電化學(xué)特性使其極易產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重制約了鎂合金的應(yīng)用。在工程應(yīng)用中，通常采微弧氧化用表面處理來提高鎂合金的耐蝕性。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

      微弧氧化的陶瓷膜較陽極氧化膜在防腐蝕、耐磨性、電絕緣性和裝飾性等方面都有明顯的改善和提高，但并不意味著微弧氧化就屬于市場的專有產(chǎn)物。（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成，而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始。事實(shí)上，微弧氧化正體現(xiàn)出非常明顯的普及趨勢。微弧氧化由于具有工藝簡單、占地面積小、、效果強(qiáng)、適合規(guī)模生產(chǎn)，又對環(huán)境污染小，因此目前在諸多行業(yè)都處于蓬勃發(fā)展的時(shí)期?？梢灶A(yù)見在未來的輕金屬領(lǐng)域，微弧氧化工藝也將會迎來大規(guī)模應(yīng)用的時(shí)代。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源

重塑輕金屬材料的“生命”密碼——微弧氧化

       與人相同，一切這種原材料常有自身的使用壽命。這些用原材料做成、在協(xié)同創(chuàng)新高新科技儀器設(shè)備上充分發(fā)揮主導(dǎo)作用的高精密零配件，其使用壽命通常立即危害機(jī)器設(shè)備的使用壽命。由于其工藝特點(diǎn)明顯，表面處理的性能優(yōu)勢突出，自該技術(shù)被發(fā)明以來，備受人們的青睞。得到過國家科技創(chuàng)新2等獎的西安理工大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)校蔣百靈建立的“微弧電磁學(xué)”，就是說科學(xué)研究在同樣標(biāo)準(zhǔn)下怎樣降低損壞、增加高精密原材料使用壽命的科學(xué)。 據(jù)了解，這一研究成果不但被hai軍裝備部納入艇上鋁質(zhì)機(jī)器設(shè)備安全防護(hù)解決工程驗(yàn)收考試大綱，還被美國通用小車列入車配鎂合金防腐蝕解決標(biāo)準(zhǔn)。中國有七十余家公司選用了他的科研成果。他自己也因在科技創(chuàng)新轉(zhuǎn)化層面的杰出貢獻(xiàn)而得到中國產(chǎn)學(xué)研協(xié)作研究會主持人評比的“產(chǎn)學(xué)研協(xié)作成果獎”。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源

微弧氧化膜層的性能能夠達(dá)到何種程度？

       一般來講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內(nèi)部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結(jié)合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。其中，微弧氧化表面處理形成保護(hù)膜是提高M(jìn)g及鎂合金材料抗蝕性最非常重要有效的方法。如，一般情況下，鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性，因?yàn)閺纳晌飦砜?，氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧化鎂，鋁表面氧化膜硬度高可以達(dá)到HV3000。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結(jié)合力，對膜層整體性能不利。因此，一般很少單獨(dú)強(qiáng)調(diào)某種性能。只是如果有特殊要求，可以提出，整體加以調(diào)制，在滿足特殊需求的基礎(chǔ)上使膜層整體具有良好性能。如，某鎂合金需要耐蝕，可以根據(jù)需求對膜層厚度、溶液成分等進(jìn)行調(diào)制，滿足耐蝕400小時(shí)、600小時(shí)等特殊需求。