微弧氧化對鎂合金的好處

       隨著裝備輕量化要求和材料要求的不斷提高，鎂合金因具有低密度、高比強度、高比剛度、優(yōu)異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點在航空航天、裝備等領域應用前景廣闊。加工壓鑄鎂合金零件，壓鑄錠經(jīng)加工成形，零件處理之前堿洗-水洗-活化-清洗，而后分別在磷酸鹽系和硅酸鹽系兩種電解液中進行微弧氧化處理，處理時間為15min。微弧氧化表面處理、微弧氧化技術、但鎂合金活潑的化學和電化學特性使其極易產(chǎn)生腐蝕，嚴重制約了鎂合金的應用。在工程應用中，通常采微弧氧化用表面處理來提高鎂合金的耐蝕性。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

       微弧氧化除了所需電功率較大之外，微弧氧化工藝實際上并不算復雜，所使用的gui酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等電解質(zhì)是環(huán)保無毒的，對鋁材的要求也不高，不管是 6000系的航空級鋁材，還是難以陽極氧化的含銅、含gui鋁材都可以進行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷結晶層。微弧氧化技術生成陶瓷膜的特點決定了其特別適合于對高速運動且耐磨耐蝕性能要求高的部件處理。微弧氧化在處理過程中會自動對制品表面進行拋光處理，一些粗糙的制品表面可以修復得平整光滑，在一定程度上也節(jié)省了后期成本。

      微弧氧化技術是一種低碳環(huán)保的興新表面工藝處理技術。適用于對鋁、鎂、鈦等輕金屬以及鋁合金的表面處理。微弧氧化表面處理、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化哪家好。它能合理地在PCB原材料表面上原體生長發(fā)育一層勻稱的陶瓷膜。因為其加工工藝特性顯著，表面處理的性能優(yōu)點凸出，自該技術被創(chuàng)造發(fā)明至今，深受大家的親睞。微弧氧化解決是一種在稀有金屬表面原點生長發(fā)育化合物瓷器的新技術應用。選用微弧氧化技術對鎂以及合金制品開展表面瓷器化解決，具備加工工藝全過程簡易，占地小，處理工藝能力強，生產(chǎn)制造速度快，適用大批量工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)勢。

       微弧氧化技術是在陽極氧化基礎上發(fā)展起來的一項新技術，是在含有特定離子的電解液中，通過弧光放電處理和電化學氧化的共同作用，在鋁、鎂、鈦等有色金屬及其合金材料表面原位產(chǎn)生一層與基體結合良好的陶瓷層的表面處理技術，膜層具有耐蝕性能高、硬度高、耐磨性能好、高阻抗、絕熱性能好等特點。微弧氧化是利用弧光放電增強并在陽極上發(fā)生的反應，微弧氧化電源、從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強化陶瓷膜的方法，在輕金屬表面形成一層氧化膜，具有一定的耐磨耐腐蝕的作用。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術